互换性与技术测量-(第五版)

目录
第1章互换性与标准化概论(1)
1.1互换性概述(1)
1.1.1互换性的含义(1)
1.1.2互换性的分类(1)
1.1.3互换性的意义(3)
1.1.4互换性生产的发展(3)
1.1.5制造误差与精度设计(4)
1.2标准化及优先数系(7)
1.2.1标准和标准化的意义(7)
1.2.2标准化的基本原理(10)
1.2.3技术参数数值系列的标准化(13)
第2章技术测量概论(18)
2.1技术测量的基本知识(18)
2.1.1计量单位与量值传递系统(18)
2.1.2测量方法和测量器具的分类(23)
2.1.3测量器具和测量方法的基本评价指标(25)
2.2被测长度量在测量中的基本变换方式(27)
2.3测量误差及其评定(37)
2.3.1测量误差及其产生的原因(37)
2.3.2测量误差的分类(39)
2.3.3测量数据的处理与测量误差的评定(40)
2.4技术测量的基本原则(48)
第3章圆柱体结合的互换性(54)
3.1概述(54)
3.2有关极限与配合的术语和定义(55)
3.2.1关于孔与轴(55)
3.2.2关于尺寸的术语及定义(56)
3.2.3关于偏差及公差的术语及定义(57)
3.2.4关于配合的术语及定义(59)
3.2.5关于极限制与配合制的术语及定义(63)
3.3公差值（公差带大小）的标准化(63)
3.3.1标准公差(63)
3.3.2标准公差系列(65)
3.4基本偏差（公差带位置）的标准化(68)
3.4.1基本偏差的意义和代号(68)
3.4.2基本偏差的计算(69)
3.5公差带和配合选用的标准化(79)
3.5.1标准推荐选用的公差带(79)
3.5.2标准推荐选用的配合(80)
3.6公差带和配合选择的综合分析(82)
3.6.1基准制的选择(82)
3.6.2公差等级的选择(84)
3.6.3配合种类的选择(87)
3.7孔、轴尺寸的检验(94)
3.7.1用光滑极限量规检验尺寸(94)
3.7.2用通用计量器具检验尺寸(102)
第4章几何公差(108)
4.1概述(108)
4.2基本概念(109)
4.3几何公差及几何误差的测量评定(114)
4.3.1形状公差及形状误差的测量评定(114)
4.3.2方向公差及方向误差的测量评定(133)
4.3.3位置公差及位置误差的测量评定(141)
4.3.4跳动公差及跳动误差的测量评定(145)
4.4公差原则(148)
4.4.1独立原则(149)
4.4.2相关要求(149)
4.5几何精度设计(163)
4.5.1公差原则的应用(163)
4.5.2几何公差项目的选择(164)
4.5.3几何公差值的确定(165)
4.5.4几何公差的图样标注(171)
第5章表面粗糙度及其评定(179)
5.1表面结构概述(179)
5.1.1表面形貌的几何特征(179)
5.1.2表面粗糙度对使用性能的影响(179)
5.2表面轮廓的划分及表面粗糙度的评定(180)
5.2.1表面轮廓的划分(180)
5.2.2表面轮廓的评定基准(181)
5.2.3表面轮廓几何形貌的基本术语(183)
5.2.4表面粗糙度的评定参数(183)
5.3表面粗糙度的选用及标注(186)
5.3.1表面粗糙度的选用(186)
5.3.2表面粗糙度的注法规定(188)
5.3.3表面粗糙度图样标注示例(193)
5.4表面粗糙度的测量(194)
5.4.1目测或感触法(194)
5.4.2非接触测量法(194)
5.4.3接触测量法(197)
第6章典型零部件的互换性(200)
6.1滚动轴承与支承孔、轴配合的互换性(200)
6.1.1概述(200)
6.1.2滚动轴承的精度(200)
6.1.3滚动轴承与支承孔、轴结合的极限与配合(204)
6.1.4滚动轴承与支承孔、轴配合的选用(205)
6.1.5支承孔、轴配合表面的几何公差与表面粗糙度要求(209)
6.2键与花键结合的互换性(210)
6.2.1平键结合的互换性(210)
6.2.2花键结合的互换性(212)
6.3螺纹结合的互换性(218)
6.3.1普通螺纹的分类(218)
6.3.2普通螺纹结合的主要参数(218)
6.3.3普通螺纹的公差与配合(219)
6.3.4普通螺纹的标记(224)
6.3.5螺纹的作用中径及中径的合格性判断(224)
6.3.6普通螺纹的检测(227)
6.4圆锥结合的互换性(230)
6.4.1圆锥结合的主要几何参数(231)
6.4.2圆锥公差(232)
6.4.3圆锥配合(236)
6.4.4圆锥公差的标注(238)
6.4.5角度和锥度的测量(241)
第7章渐开线圆柱齿轮传动的互换性(247)
7.1齿轮传动的使用要求及制造误差(247)
7.1.1齿轮传动的使用要求(247)
7.1.2齿轮制造误差分析(249)
7.2齿轮制造误差的控制及检测(253)
7.2.1控制单个齿轮加工误差的单项参数及其检测(253)
7.2.2控制单个齿轮加工误差的综合参数及其检测(264)
7.3齿轮副装配误差的控制参数(269)
7.4齿侧间隙及齿轮副的配合(270)
7.5齿轮及齿轮副制造的精度设计(271)
7.5.1单个齿轮的制造精度规定及选用(271)
7.5.2齿轮坯和齿轮副的精度要求及选用(275)
7.5.3齿侧间隙及齿厚极限偏差的确定(276)
7.5.4齿坯的相关尺寸和齿面表面粗糙度要求(278)
7.5.5齿轮检验项目的确定(279)
7.5.6齿轮精度要求的标注(279)
7.5.7应用举例(279)
第8章尺寸链(289)
8.1尺寸链的基本概念(289)
8.1.1尺寸链的含义及作用(289)
8.1.2尺寸链的有关术语及定义(289)
8.1.3尺寸链的分类(290)
8.1.4尺寸链图的绘制及环的特征判别(291)
8.1.5尺寸链的作用(292)
8.2直线尺寸链的分析计算(293)
8.2.1尺寸链分析计算的基本内容(293)
8.2.2用完全互换法（极值法）分析计算直线尺寸链(293)
8.2.3用大数互换法（统计法）分析计算直线尺寸链(298)
8.3统计尺寸公差(304)
8.3.1统计尺寸公差的概念(304)
8.3.2限定概率分布特性的方法(305)
8.3.3统计尺寸公差在图样上的标注(306)
8.3.4应用(307)
参考文献(310)