包邮数控编程与加工训练教程

基 础 篇 项目1 数控机床坐标系与编程规则 2 1.1 技能要求 2 1.2 知识学习 2 1.2.1 数控编程概述 2 1.2.2 数控机床的坐标系 3 1.2.3 常用编程指令 6 1.2.4 数控程序的结构 9 1.3 拓展训练 11 自测题 11 数控车床编程篇 项目2 数控车床编程与加工入门 14 2.1 技能要求 14 2.2 知识学习 14 2.2.1 数控车床的功能、分类与 安全操作 14 2.2.2 数控车床面板操作 17 2.2.3 数控车床仿真软件 21 2.3 拓展训练 31 自测题 31 项目3 数控车床加工预备工作 33 3.1 技能要求 33 3.2 知识学习 33 3.2.1 数控车床的工件装夹与刀具选择 33 3.2.2 典型车削零件的工艺分析 38 3.2.3 对刀及设置工件零点的方法 44 3.2.4 刀具偏置(补偿)的设定 47 3.3 拓展训练 49 自测题 49 项目4 阶梯轴类零件的编程与加工 51 4.1 技能要求 51 4.2 知识学习 51 4.2.1 主轴转速功能设定 (G96、G97、G50) 51 4.2.2 进给功能设定(G98、G99) 52 4.2.3 刀具功能—T指令 53 4.2.4 快速定位指令(G00) 54 4.2.5 直线插补指令(G01) 54 4.2.6 暂停指令(G04) 55 4.2.7 单一外形固定循环指令 (G90、G94) 55 4.3 工艺分析 60 4.3.1 零件工艺分析 60 4.3.2 工艺方案 60 4.4 程序编制 61 4.5 拓展训练 62 自测题 62 项目5 成形面类零件的编程与加工 64 5.1 技能要求 64 5.2 知识学习 64 5.2.1 圆弧插补指令(G02、G03) 64 5.2.2 刀具半径补偿指令 (G41、G42、G40) 66 5.3 工艺分析 69 5.3.1 零件工艺分析 69 5.3.2 工艺方案 69 5.4 程序编制 71 5.5 拓展训练 73 自测题 73 项目6 螺纹类零件的编程与加工 75 6.1 技能要求 75 6.2 知识学习 75 6.2.1 车螺纹的走刀路线设计及 各主要尺寸的计算 75 6.2.2 车螺纹切削用量的选择 77 6.2.3 螺纹车削编程指令 78 6.3 工艺分析 84 6.3.1 零件工艺分析 84 6.3.2 工艺方案 86 6.4 程序编制 87 6.5 拓展训练 89 自测题 89 项目7 内/外轮廓的编程与加工 91 7.1 技能要求 91 7.2 知识学习 91 7.2.1 内/外径粗车循环指令(G71) 91 7.2.2 端面粗车循环指令(G72) 93 7.2.3 成型车削循环指令(G73) 93 7.2.4 精车循环指令(G70) 95 7.3 工艺分析 97 7.3.1 零件工艺分析 97 7.3.2 工艺方案 97 7.4 程序编制 98 7.5 拓展训练 100 自测题 100 项目8 槽类零件的编程与加工 102 8.1 技能要求 102 8.2 知识学习 102 8.2.1 端面(外圆)切槽指令(G01) 102 8.2.2 端面切槽循环指令(G74) 103 8.2.3 内(外)圆切槽循环指令(G75) 105 8.2.4 子程序有关指令(M98、M99) 106 8.3 工艺分析 108 8.3.1 零件工艺分析 108 8.3.2 工艺方案 108 8.4 程序编制 109 8.5 拓展训练 110 自测题 110 项目9 宏程序应用(一) 112 9.1 技能要求 112 9.2 知识学习 112 9.2.1 宏程序的格式及调用 112 9.2.2 变量及变量的运算 114 9.2.3 变量的赋值 117 9.2.4 转向语句 119 9.2.5 与宏程序编程有关的问题 120 9.3 工艺分析 122 9.3.1 零件工艺分析 122 9.3.2 工艺方案 123 9.4 程序编制 124 9.5 拓展训练 125 自测题 125 项目10 综合训练——配合件的 编程与加工(一) 128 10.1 技能要求 129 10.2 工艺分析 129 10.2.1 零件工艺分析 129 10.2.2 工艺方案 131 10.3 程序编制 133 10.4 拓展训练 138 自测题 139 数控铣床(加工中心)编程篇 项目11 数控铣床(加工中心)编程 与加工入门 142 11.1 技能要求 142 11.2 知识学习 142 11.2.1 数控铣床(加工中心)的功能、 分类与操作规程 142 11.2.2 数控铣床面板操作 147 11.2.3 数控铣床仿真软件入门 149 11.3 拓展训练 158 自测题 158 项目12 数控铣床(加工中心) 加工预备工作 160 12.1 技能要求 160 12.2 知识学习 160 12.2.1 数控铣床(加工中心)的 工件装夹 160 12.2.2 数控铣床(加工中心)的刀具 162 12.2.3 数控铣床(加工中心)加工工艺的 制订 165 12.2.4 数控铣床(加工中心)切削用量的 选择 169 12.2.5 数控铣床(加工中心)的编程 特点及坐标系 170 12.2.6 设置工件原点及对刀的方法 172 12.3 拓展训练 175 自测题 176 项目13 平面凸台外轮廓类零件的 编程与加工 177 13.1 技能要求 177 13.2 知识学习 178 13.2.1 绝对值编程指令(G90)与增量值 编程指令(G91) 178 13.2.2 快速定位指令(G00) 179 13.2.3 直线插补指令(G01) 179 13.2.4 圆弧插补指令(G02、G03) 179 13.2.5 刀具半径补偿指令 (G41、G42、G40) 181 13.3 工艺分析 184 13.3.1 零件工艺分析 184 13.3.2 工艺方案 184 13.4 程序编制 185 13.5 拓展训练 187 自测题 187 项目14 槽类零件的编程与加工 189 14.1 技能要求 189 14.2 知识学习 189 14.2.1 插补平面选择指令 (G17、G18、G19) 189 14.2.2 螺旋线圆弧插补指令 (G02、G03) 190 14.2.3 刀具长度补偿指令 (G43、G44、G49) 192 14.3 工艺分析 195 14.3.1 零件工艺分析 195 14.3.2 工艺方案 196 14.4 程序编制 196 14.5 拓展训练 198 自测题 198 项目15 孔类零件的编程与加工 200 15.1 技能要求 200 15.2 知识学习 200 15.2.1 孔加工循环的动作 200 15.2.2 孔加工循环指令通用格式 201 15.2.3 孔加工固定循环指令 201 15.3 工艺分析 208 15.3.1 零件工艺分析 208 15.3.2 工艺方案 209 15.4 程序编制 210 15.5 拓展训练 211 自测题 211 项目16 平面凹槽类零件的 编程与加工 213 16.1 技能要求 213 16.2 知识学习 213 16.2.1 平面凹槽加工路线的制订 213 16.2.2 平面凹槽加工的下刀方法 214 16.3 工艺分析 215 16.3.1 零件工艺分析 215 16.3.2 工艺方案 215 16.4 程序编制 216 16.5 拓展训练 220 自测题 220 项目17 加工中心典型零件的 编程与加工 222 17.1 技能要求 222 17.2 知识学习 222 17.2.1 返回参考点指令(G28)和从参考点 返回指令(G29) 222 17.2.2 刀具选择与刀具交换指令 (M06) 223 17.2.3 比例及镜像功能指令 (G51、G50) 224 17.2.4 旋转指令(G68、G69) 226 17.2.5 极坐标系设定指令(G16、G15) 227 17.3 工艺分析 228 17.3.1 零件工艺分析 228 17.3.2 工艺方案 228 17.4 程序编制 229 17.5 拓展训练 231 自测题 232 项目18 宏程序应用(二) 234 18.1 技能要求 234 18.2 知识学习 234 18.2.1 概述 234 18.2.2 宏程序的简单调用格式 234 18.2.3 宏程序的编写格式 235 18.3 工艺分析 236 18.3.1 零件工艺分析 236 18.3.2 工艺方案 237 18.4 程序编制 237 18.5 拓展训练 238 自测题 239 项目19 综合训练——配合件的 编程与加工(二) 240 19.1 技能要求 241 19.2 工艺分析 241 19.2.1 零件工艺分析 241 19.2.2 工艺方案 243 19.3 程序编制 244 19.4 拓展训练 249 自测题 250 附录 253 附录1 常用材料及刀具切削参数推荐值 253 附录2 常用螺纹尺寸及公差汇总表 255 参考文献 256