包邮金属热处理原理与工艺/叶宏

第1章金属固态相变基础1 11金属固态相变的主要类型1 111按平衡与否分类1 112其它分类方式5 12金属固态相变的主要特点5 121相界面和界面能5 122惯习面和位相关系6 123弹性应变能7 124过渡相7 125晶体缺陷7 13固态相变中的形核7 131均匀形核8 132非均匀形核9 14固态相变中晶核的长大10 141新相长大机理10 142新相长大速度11 15固态相变动力学13 复习思考题14 第2章钢的奥氏体加热转变15 21奥氏体的组织结构与性能15 211奥氏体的结构15 212奥氏体的显微组织15 213奥氏体的性能15 22奥氏体的形成机理16 221奥氏体形成的驱动力16 222珠光体类组织——奥氏体转变17 223马氏体——奥氏体转变20 224奥氏体加热转变缺陷21 23奥氏体形成动力学21 231奥氏体等温形成动力学21 232连续加热时奥氏体形成动力学22 233奥氏体形成动力学的数学表达23 234影响奥氏体形成速度的因素25 24奥氏体晶粒度及其控制25 241研究奥氏体晶粒度的意义25 242晶粒度26 243本质粗细晶粒钢26 244影响奥氏体晶粒长大的因素27 245奥氏体晶粒大小的控制30 246粗大奥氏体晶粒遗传性30 复习思考题31 第3章珠光体转变32 31珠光体的组织形态与晶体结构32 311珠光体的组织形态32 312珠光体的晶体结构34 32珠光体转变机理34 321珠光体形成的热力学条件34 322片状珠光体的形成机制35 323粒状珠光体形成机制38 33珠光体转变动力学39 331珠光体转变的形核率N及线长大速度G40 332珠光体等温转变动力学图(IT图)41 333影响珠光体转变动力学的因素42 34合金元素对珠光体转变的影响43 341合金元素对奥氏体珠光体平衡温度(A1)和共析碳浓度(S点)的影响44 342合金元素对珠光体转变动力学的影响44 343合金元素对珠光体转变产生影响的原因45 35亚(过)共析钢的珠光体转变45 351共析相的析出与伪共析转变45 352亚共析钢中先共析铁素体46 353过共析钢中先共析渗碳体47 36珠光体的力学性能48 361共析成分珠光体的力学性能49 362亚共析钢珠光体转变产物的力学性能51 复习思考题51 第4章马氏体转变52 41钢中马氏体的晶体结构52 411马氏体的晶格类型52 412马氏体的异常正方度53 42马氏体转变的主要特点54 421马氏体转变的表面浮凸现象和切变共格54 422马氏体转变的无扩散性55 423马氏体转变的位向关系和惯习面55 424马氏体转变的不完全性57 425马氏体转变的可逆性57 43马氏体的组织形态58 431马氏体的形态58 432影响马氏体形态及内部亚结构的因素62 44马氏体转变的热力学64 441马氏体转变的驱动力64 442Ms点的物理意义65 443影响钢Ms点的主要因素65 45马氏体转变的动力学68 451马氏体的降温形成(变温瞬时形核、瞬时长大)68 452马氏体的爆发式转变(自触发形核，瞬时长大)69 453马氏体的等温形成(等温形核，瞬时长大)69 454表面马氏体69 455奥氏体的稳定化70 46马氏体的力学性能71 461马氏体的硬度和强度72 462马氏体的塑性和韧性73 463马氏体的相变诱发塑性73 复习思考题74 第5章贝氏体转变76 51贝氏体转变特征和晶体学76 511贝氏体转变特征76 512贝氏体转变的晶体学77 52贝氏体的组织形态77 521上贝氏体（B上）77 522下贝氏体（B下）78 523粒状贝氏体（B粒）79 524无碳化物贝氏体（B无）79 525反常贝氏体80 526柱状贝氏体80 53贝氏体的形成条件80 531贝氏体转变热力学条件80 532贝氏体铁素体的形成81 533贝氏体转变动力学82 54贝氏体的转变机理84 541切变机理84 542台阶机理86 55贝氏体的力学性能87 551钢中常见贝氏体组织的力学性能87 552影响贝氏体强度和硬度的主要因素87 553贝氏体的韧性及影响因素88 复习思考题89 第6章钢的过冷奥氏体转变图91 61过冷奥氏体等温转变图91 611过冷奥氏体转变图的概念91 612过冷奥氏体等温转变图（IT图）的建立92 613过冷奥氏体等温转变图（IT图）的分析93 614影响过冷奥氏体等温转变图（IT图）的因素94 615过冷奥氏体等温转变图（IT图）的基本类型96 62过冷奥氏体连续冷却转变图97 621过冷奥氏体连续冷却转变图（CT图）的建立97 622过冷奥氏体连续冷却转变图的分析98 623过冷奥氏体连续冷却转变图的基本类型101 624过冷奥氏体连续冷却转变图与等温转变图的比较101 63过冷奥氏体转变图的应用102 631利用过冷奥氏体等温转变图确定淬火临界冷却速度(Vc)102 632分析转变产物及性能102 633确定工艺规程103 复习思考题104 第7章过饱和固溶体的脱溶分解105 71铝合金的时效105 711时效过程与时效产物及特性105 712AlCu合金时效过程中微观组织变化106 713AlCu合金在时效过程中的性能变化107 714时效方式108 715影响时效的因素109 72钢中的时效109 721马氏体时效钢的时效109 722低碳钢的形变时效110 73钢的回火转变110 731淬火钢在回火时的组织转变111 732淬火钢回火时力学性能的变化118 733合金元素对回火的影响120 734回火脆性122 74调幅分解123 741调幅分解的热力学条件123 742调幅分解的特点124 743调幅分解的组织和性能124 复习思考题125 第8章钢的退火和正火126 81钢的退火126 811扩散退火126 812完全退火127 813不完全退火128 814球化退火128 815再结晶退火130 816去应力退火130 82钢的正火130 83退火和正火后组织与性能131 84退火、正火缺陷132 复习思考题133 第9章钢的淬火及回火134 91钢的淬火134 92淬火介质134 921对淬火介质的要求134 922淬火介质的冷却作用135 923常用淬火介质及其冷却特性136 93钢的淬透性139 931淬透性与淬硬性概念139 932影响钢的淬透性的因素140 933淬透性的实验测定方法140 934淬透性的应用142 94淬火应力、变形及开裂144 941淬火应力144 942淬火变形146 943淬火开裂148 95淬火工艺149 951淬火加热规范的确定149 952淬火介质及冷却方式的确定151 953淬火方法151 96钢的回火153 961回火的定义与目的153 962钢的回火特性153 963回火工艺的分类及应用154 964回火工艺的制定155 97钢的淬火、回火缺陷与预防157 971淬火缺陷及其预防157 972回火缺陷及其预防159 98淬火工艺的新发展160 981奥氏体晶粒的超细化处理160 982碳化物的超细化处理160 983控制马氏体、贝氏体组织形态及其组成的淬火161 984使钢中保留适当数量塑性第二相的淬火161 复习思考题162 第10章钢的表面淬火163 101概述163 1011表面淬火的目的分类及应用163 1012表面淬火原理164 102火焰加热表面淬火168 103感应加热表面淬火171 1031感应加热基本原理171 1032感应加热表面淬火工艺173 104高能束表面淬火175 1041高频脉冲淬火175 1042激光加热表面淬火176 1043电子束加热表面淬火177 复习思考题178 第11章钢的化学热处理179 111化学热处理原理及过程180 1111化学热处理的基本过程180 1112加速化学热处理过程的途径181 112钢的渗碳182 1121渗碳的目的和分类182 1122渗碳原理183 1123渗碳方法185 1124渗碳工艺规范的选择187 1125渗碳后的热处理187 1126渗碳后钢的组织与性能188 1127渗碳件质量检查、常见缺陷及控制措施190 113钢的渗氮191 1131钢的渗氮原理192 1132渗氮层的组织和性能194 1133渗氮用钢及其预处理195 1134渗氮工艺控制196 1135渗氮工艺发展概况200 114钢的碳氮共渗200 1141中温气体碳氮共渗201 1142氮碳共渗（软氮化）202 115渗硼203 1151渗硼层的组织性能203 1152渗硼方法204 1153渗硼工艺205 1154渗硼后的热处理206 116渗金属206 1161渗金属的方法206 1162渗金属层的组织性能207 117辉光放电离子化学热处理208 1171离子化学热处理的基本原理208 1172离子渗氮209 1173离子渗碳、碳氮共渗和氮碳共渗210 1174离子渗硼和渗金属210 复习思考题211 第12章真空热处理和形变热处理212 121真空在热处理中的作用212 1211真空基本概述212 1212真空热处理的优越性212 122真空热处理工艺214 1221钢的真空退火、真空淬火及回火214 1222钢的真空渗碳、渗氮215 123形变热处理的作用和强韧化机理216 1231形变对钢基体的作用216 1232影响形变热处理强化效果的因素217 124形变热处理的分类218 1241相变前形变的形变热处理219 1242相变中形变的形变热处理220 1243相变后形变的形变热处理221 1244表面形变热处理221 1245形变化学热处理222 复习思考题222 第13章热处理工艺设计223 131热处理零件的技术要求223 1311热处理技术条件及其标注223 1312热处理工艺位置安排223 132热处理工艺制定的原则、依据和步骤224 1321热处理工艺制定的原则224 1322热处理工艺制定的依据225 1323热处理工艺制定的步骤225 133材料选用与热处理工艺的关系226 1331材料与工艺的选用原则和方法226 1332典型零件的材料选用与工艺制订实例230 参考文献232