全国高等职业教育“十三五”规划教材UG NX 10.0数控加工编程实例精讲/夏雨

前言
第1章 UG NX数控加工介绍1
1.1 数控加工模块及UG NX 10.0介绍1
1.1.1 CAD/CAM软件1
1.1.2 UG NX 10.0数控加工模块2
1.2 UG NX 10.0界面介绍3
1.2.1 界面功能区3
1.2.2 加工环境的设置4
1.2.3 【插入】工具条4
1.2.4 【导航器】工具条和视图5
1.3 UG NX 10.0典型编程流程6
1.3.1 打开模型6
1.3.2 初始化加工环境6
1.3.3 创建粗加工操作8
1.3.4 仿真模拟加工12
1.3.5 后处理13
1.4 本章小结14
1.5 思考题14
第2章 数控加工基本操作15
2.1 创建加工操作的4个对象15
2.1.1 创建程序组15
2.1.2 创建刀具15
2.1.3 创建几何体16
2.1.4 创建方法18
2.1.5 创建工序19
2.2 加工中的共同项19
2.2.1 安全高度19
2.2.2 余量的设置和意义20
2.2.3 刀具的定义20
2.2.4 切削步距22
2.2.5 内、外公差23
2.2.6 顺铣与逆铣23
2.2.7 切削模式24
2.2.8 进给率和主轴转速的设定25
2.2.9 非切削运动27
2.2.10 刀轨的编辑28
2.2.11 刀轨的确认控制28
2.2.12 刀轨的后处理操作29
2.3 本章小结30
2.4 思考与练习30
第3章 平面铣和面铣32
3.1 平面铣加工32
3.1.1 平面铣加工概述32
3.1.2 平面铣选项设置32
3.1.3 边界的设置33
3.1.4 切削深度的设置34
3.2 面铣加工35
3.2.1 面铣参数的基本设置36
3.2.2 切削深度的设置36
3.3 工程实例精解—平面零件数控加工37
3.3.1 实例分析37
3.3.2 粗加工PLANAR_MILL37
3.3.3 精加工底平面 FACE_MILLING43
3.3.4 精加工侧面PLANAR_MILL44
3.4 工程实例精解—模具型腔平面数控加工实例46
3.4.1 实例分析46
3.4.2 型腔的粗加工CAVITY_MILL（1）47
3.4.3 型腔的粗加工CAVITY_MILL（2）51
3.4.4 底面的半精加工 FACE_MILLING53
3.4.5 底面的精加工FACE_MILLING56
3.4.6 圆形流道的加工PLANAR_MILL57
3.4.7 深度轮廓加工铣ZLEVEL_PROFILE60
3.5 本章小结64
3.6 思考与练习65
第4章 型腔铣和深度轮廓加工铣66
4.1 型腔铣概述66
4.1.1 型腔铣与平面铣的比较66
4.1.2 型腔铣的适用范围66
4.2 型腔铣的参数设置67
4.2.1 切削层67
4.2.2 切削区域69
4.2.3 处理中的工件（IPW）70
4.3 深度轮廓加工铣操作71
4.4 工程实例精解—模具型腔铣数控加工72
4.4.1 实例分析72
4.4.2 模具型腔的开粗CAVITY_MILLING72
4.5 工程实例精解—凹形零件数控加工78
4.5.1 实例分析78
4.5.2 凹形零件的开粗CAVITY_MILLING78
4.5.3 凹形零件的精加工ZLEVEL_PROFILE84
4.5.4 凹形零件的精加工FACE_MILLING87
4.6 本章小结89
4.7 思考与练习89
第5章 固定轮廓铣90
5.1 固定轮廓铣概述90
5.1.1 固定轮廓铣的特点90
5.1.2 固定轮廓铣的适用范围90
5.2 固定轮廓铣的参数设置91
5.2.1 非切削移动91
5.2.2 切削参数93
5.2.3 切削模式95
5.2.4 区域铣削驱动方法96
5.3 工程案例精解—塑料盖板模具型芯数控加工96
5.3.1 实例分析96
5.3.2 曲面精加工 FIXED_CONTOUR96
5.4 边界驱动方法101
5.5 工程案例精解—后盖模具型腔数控加工101
5.5.1 实例分析101
5.5.2 后盖模具型腔的半精加工FIXED_CONTOUR101
5.5.3 清根加工FIXED_CONTOUR106
5.6 本章小结107
5.7 思考与练习107
第6章 钻加工109
6.1 钻加工概述109
6.1.1 钻加工的特点109
6.1.2 钻加工的适用范围109
6.2 钻加工的参数设置110
6.2.1 钻加工各操作子类型110
6.2.2 钻孔加工的基本参数111
6.2.3 钻孔加工的循环模式113
6.2.4 循环参数的定义115
6.3 工程案例精解—模框数控加工117
6.3.1 实例分析117
6.3.2 初始化加工环境117
6.3.3 钻中心孔SPOT_DRILLING118
6.3.4 通孔加工PECK-DRILLING120
6.3.5 镗孔加工BORING124
6.4 工程实例精解—固定板数控加工125
6.4.1 工程案例导入125
6.4.2 实例分析126
6.4.3 初始化加工环境126
6.4.4 定心钻加工SPOT_DRLLING128
6.4.5 啄钻加工PECK_DRILLING130
6.4.6 攻螺纹加工TAPPING131
6.5 本章小结133
6.6 思考与练习133
第7章 空调面板模具数控加工实例134
7.1 空调面板模具数控加工134
7.1.1 实例分析134
7.1.2 模具的开粗 CAVITY_MILLING134
7.1.3 30mm孔的开粗CAVITY_MILLING141
7.1.4 型芯的半精加工ZLEVEL_PROFILE143
7.1.5 平面的半精加工 FACE_MILLING145
7.1.6 曲面的半精加工FIXED_CONTOUR146
7.1.7 曲面的精加工FIXED_CONTOUR149
7.1.8 深度轮廓加工铣ZLEVEL_PROFILE150
7.1.9 凹槽曲面的精加工FIXED_CONTOUR153
7.2 本章小结156
7.3 思考与练习156
第8章 空调面板电极数控加工实例157
8.1 空调面板电极的数控加工实例分析157
8.1.1 拆分清角电极A1157
8.1.2 拆分清角电极A2160
8.2 清角电极A1的加工162
8.2.1 实例分析163
8.2.2 电极的开粗CAVITY_MILLING163
8.2.3 电极的顶曲面半精加工CONTOUR_AREA166
8.2.4 电极的侧面半精加工ZLEVEL_PROFILE168
8.2.5 电极的直面半精加工FACE_MILLING170
8.2.