包邮200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法

目录 导读 0 目录 2 **章 精益管理者的基础工作 5 **节 工业工程与精益生产 5 一、IE是什么？ 5 二、工厂管理者都应该有IE思维 7 三、工业工程与精益生产的关系 8 第二节 标准工时 11 一、标准工时的定义 11 二、标准工时的计算公式 12 三、标准工时的制定方法 17 案例：工厂标准工时库建立过程 21 第二节 工序命名规则 23 案例：对于制造行业组装工序命名规则，你了解多少？ 24 第三节 标准工时在工厂的应用 35 案例：做IE要学会合理“吵架” 39 第四节 二次上线该如何计算 41 案例：99%的管理者都没有计算过！ 42 第五节 学习曲线在工作中的应用 46 一、学习曲线的定义 46 二、学习曲线的计算过程 47 案例：99%的工厂都没有使用过！ 51 第六节 SOP该怎么制作 57 一、SOP的定义 57 二、SOP制作的注意事项 58 三、SOP的应用扩展 61 案例：我的SOP被打回10次重写！ 65 第七节 计时工资与计件工资的推行 69 一、计件工资的优缺点 69 二、推行计件工资的注意事项 70 三、计件推行小技巧 75 案例：管理不好的工厂都是计件工资模式？ 76 第八节 效率报表该怎么制作 80 案例：100%的精益管理者都应该而且必须会制作！ 80 第二章 设备管理需用数据说话 82 **节 设备投资分析 82 一、设备管理的重要性 82 二、设备投资分析 83 三、设备折旧计算方法 85 案例：你知道投资一台设备多久能收回成本吗？ 87 第二节 设备标准产能的应用 90 一、设备标准产能的重要性 90 二、设备标准产能分析要点 91 案例：标准产能可以告诉你设备该买多少台 94 第三节 设备综合效率分析的应用 96 一、设备的七大损失 96 二、设备稼动率的计算公式 97 案例：3种OEE推行应用案例 100 第四节 设备产品成本分析 105 案例：用密度进行成本分析，你绝对没有使用过的方法！ 106 第五节 QCC小组推行分析 110 一、QCC推行的基本步骤 110 二、QCC推行应用表单 114 案例：我用此方法，收获公司嘉奖！ 115 第六节 设备管理基础保养 119 一、TPM的发展历史 119 二、TPM活动的目标 120 三、设备如何开展自主管理 121 四、初期清扫 123 五、寻找发生源和困难源 126 六、总点检 128 七、设备目视化管理 132 案例：我用设备清扫帮助企业重拾执行力！ 136 第三章、精益管理的核心工作 140 **节 节拍管理 141 一、节拍的定义 141 二、节拍的计算案例 142 三、节拍时间与周期时间关系 143 案例：节拍的应用你知道吗？ 145 第二节 生产线平衡方法 147 一、生产线平衡的定义 147 二、节拍的作用 149 三、流水线平衡案例 153 案例：全世界都在用的ECRS方法！ 157 第三节 快速换模（线）法 161 一、快速换模的定义 161 二、快速换模的实施步骤 163 案例：设备如何换模，流水线如何快速换线？ 168 第四节 精益单件流在服装厂的应用 174 一、流水线的分类及特点 174 二、单件流的特点 176 三、推行单件流的八个条件 177 四、推行单件流的步骤 177 五、实施单件流的难点 179 案例：为什么服装厂特别喜欢单件流模式？ 180 第四章 价值流程图的应用 184 **节 价值流程图的概念 184 一、价值流程图的定义 184 二、价值流程图的七种工具 187 案例：价值流程图就是简单的流程图吗？ 188 第二节 价值流程图的内容和特征 190 一、价值流程图的图标 190 二、为什么要用价值流程图分析 193 三、价值流程图的思维 194 四、做完价值流分析后，现场就改善了吗 196 第三节 价值流程图的绘制 197 一、绘制价值流图的要点 197 二、价值流程图分析的流程 197 三、价值流程图的绘制步骤 198 案例：价值流程图太高大上，我企业小不适合！ 199 第四节 价值流程图的实施问题 200 一、价值流程图实施的常见错误 200 二、什么时候绘制价值流程图？ 203 第五节 价值流程图的操作分析 204 一、明确价值流程图能帮企业解决什么问题 205 二、价值流分析的四大原则 207 三、价值流改善步骤 207 第五章 精益布局：“**次就做对” 212 **节 **次就做对 212 一、精益布局的重要性 212 二、精益布局实施的必要性 214 案例：这个老板为什么每年都拆厂房、补厂房？ 218 第二节 布局常见的基本形式 219 案例：老板为什么喜欢这样的布局！ 220 第三节 柔性的生产布局 221 一、五种精益布局方式的优缺点 222 二、精益布局的六个原则 223 案例：我用这个方法成功续单！ 226 第四节 精益布局的常用分析工具 228 一、5W3H 228 二、精益生产五原则 228 三、瓶颈管理TOC的九大原则 230 四、意大利面条图 231 五、价值流分析 232 六、关系矩阵 233 七、生产准备流程(3P) 234 案例：你至少应该知道2种工具！ 235 第五节 精益布局实施步骤 237 一、精益布局避免十大危险区 237 二、功能区规划 238 三、精益线规划 240 四、物流走向规划 257 五、辅助设施规划 270 六、目视化整体规划 271 案例：我靠这招做小工厂车间布局！ 287 附录 精益生产管理者，从职业规划开始 299 **节 职业生涯规划的重要性 299 一、职业生涯的定义 299 二、工作1-3年不重要，3-5年非常重要 300 三、从门外汉到专家 305 第二节 完美简历如何撰写 308 一、简历格式避免误区 308 二、职场定薪原则 308 三、不是你不完美，是你的简历不够完美 309 第三节 **份工作的选择方法 310 案例：认定 坚持 四面埋伏=成功！ 312 第四节 自我介绍突出重点 314 案例：知道听者想听你说什么 315 第五节 精益生产管理者职场**三剑客 318 案例：其中一剑使我年度加薪50%！ 321