汽车钣金修复技术(第3版)(微课版)

目 录

项目1　汽车钣金维修基础　1

任务1.1　了解车身钣金维修作业

安全　1

任务分析　1

相关知识　2

一、车身钣金维修作业的

危害因素　2

二、安全防护用品　2

三、车身钣金维修作业

安全事项　4

知识评价　5

任务实践　5

一、选用安全防护用品　6

二、车身钣金维修安全管理　7

能力评价　9

任务1.2　认识车身结构　9

任务分析　9

相关知识　10

一、车身的类型　10

二、车身的结构术语　12

三、车身板件的连接　12

知识评价　14

任务实践　15

一、认识非承载式车身结构　15

二、认识承载式车身结构　16

三、查询车身结构类型　20

能力评价　21

任务1.3　识别车身材料　21

任务分析　22

相关知识　22

一、车身的金属材料　22

二、车身的其他材料　25

知识评价　25

任务实践　26

一、分析加热对钢材性能的

影响　26

二、维修车身上的高强度

钢板　26

能力评价　27

项目拓展——车身造型，时尚科技　27



项目2　汽车车身损伤的评估　29

任务2.1　认识车身金属板件的

损伤　29

任务分析　29

相关知识　30

一、金属板件的腐蚀损伤　30

二、金属板件的变形损伤　31

知识评价　33

任务实践　34

一、车身板件的防腐　34

二、维修车身防锈钢板　34

三、消除金属板件内应力　35

能力评价　35

任务2.2　学习鉴定车身损伤的

技巧　36

任务分析　36

相关知识　36

一、非承载式车身的

碰撞变形　36

二、承载式车身的

碰撞变形　38

三、承载式车身的

碰撞吸能区　38

四、事故车的分类　40

知识评价　42

任务实践　43

一、分析影响车身

碰撞损伤的因素　43

二、鉴定承载式车身

碰撞变形的方法　45

三、鉴定事故车的方法　47

能力评价　48

任务2.3　制定车身损伤维修工艺　49

任务分析　49

相关知识　49

一、碰撞损伤的评估原则　49

二、碰撞力在承载式

车身上的传递　50

知识评价　51

任务实践　52

一、诊断汽车碰撞损伤　52

二、制定维修方案　54

能力评价　55

项目拓展——碰撞试验，安全车身　56



项目3　汽车车身尺寸的测量　57

任务3.1　识读车身尺寸数据图　57

任务分析　57

相关知识　58

一、车身的外廓尺寸　58

二、车身尺寸的测量控制点　59

三、车身尺寸的测量基准　60

知识评价　61

任务实践　62

一、识读车身上部点对点

数据图　62

二、识读车身底部三维

数据图　64

能力评价　66

任务3.2　点对点测量车身尺寸　66

任务分析　67

相关知识　67

一、车身测量控制点之间的

距离　67

二、量规　68

知识评价　69

任务实践　70

一、分析车身尺寸测量数据　70

二、分析中心量规的

测量结果　71

能力评价　72

任务3.3　测量车身的三维尺寸　73

任务分析　73

相关知识　74

一、机械式测量系统　74

二、电子式测量系统　75

三、车身尺寸测量前的定位　75

知识评价　76

任务实践　77

一、用机械式测量系统测量

车身三维尺寸　77

二、用电子式测量系统测量

车身三维尺寸　79

能力评价　83

项目拓展——电子测量，明察秋毫　84



项目4　汽车车身零件的拆装与

调整　86

任务4.1　车身外部覆盖件的拆装与

调整　86

任务分析　86

相关知识　87

一、保险杠　87

二、翼子板　88

三、发动机舱盖　89

四、行李箱盖　90

五、车门总成　91

知识评价　92

任务实践　93

一、更换保险杠与前翼子板　93

二、更换发动机舱盖　95

三、更换车门总成　97

能力评价　99

任务4.2　车身内部零件的拆装与

调整　99

任务分析　100

相关知识　100

一、汽车座椅　100

二、汽车锁具　103

知识评价　105

任务实践　106

一、拆装汽车内饰件　106

二、拆装车身锁具　110

能力评价　113

任务4.3　汽车玻璃的拆装与调整　113

任务分析　114

相关知识　114

一、车窗玻璃的安装形式　114

二、车窗玻璃升降器　115

三、风窗玻璃的清洁装置　117

知识评价　119

任务实践　119

一、拆装与检查可移动式

车窗玻璃　119

二、拆装固定式车窗玻璃　121

能力评价　126

项目拓展——儿童座椅，呵护未来　127



项目5　汽车车身覆盖件损伤的

维修　128

任务5.1　车身金属覆盖件损伤的

维修　128

任务分析　128

相关知识　129

一、车身钣金维修常用的

手动工具　129

二、车身钣金维修常用的

动力工具　133

三、车身覆盖件损伤的

维修工艺　137

知识评价　141

任务实践　141

一、敲打维修板件的变形　142

二、加热收缩维修板件的

延展　143

三、拉拔维修板件的凹陷　144

能力评价　145

任务5.2　车身塑料件损伤的维修　146

任务分析　146

相关知识　146

一、车身塑料件的应用　146

二、车身塑料件的

维修工艺　147

知识评价　149

任务实践　149

一、黏结维修车身塑料件　149

二、焊接维修车身塑料件　151

能力评价　152

任务5.3　汽车玻璃损伤的维修　153

任务分析　153

相关知识　154

一、汽车玻璃的类型　154

二、汽车玻璃的标识　156

三、汽车玻璃的损伤　158

知识评价　160

任务实践　161

一、修复玻璃划痕损伤　161

二、修复玻璃裂纹损伤　162

能力评价　165

项目拓展——福耀玻璃，民族骄傲　165



项目6　汽车车身钣金零件

制作工艺　167

任务6.1　车身钣金零件的下料　167

任务分析　167

相关知识　168

一、钣金零件展开图　168

二、板件的划线　171

知识评价　173

任务实践　174

一、为零件画展开图与划线　174

二、切割下料　176

三、切割车身板件　178

能力评价　179

任务6.2　车身钣金零件的成形　180

任务分析　180

相关知识　180

一、板件的成形工艺　181

二、板件的咬缝连接工艺　184

知识评价　185

任务实践　185

一、板件的手工成形操作　186

二、手工制作钣金零件　189

能力评价　191

任务6.3　车身钣金零件的焊接　191

任务分析　192

相关知识　192

一、车身维修中的

焊接工艺　192

二、熔化极气体保护

电弧焊　195

三、电阻点焊　199

知识评价　201

任务实践　202

一、车身板件的气体

保护焊　202

二、车身板件的点焊　205

能力评价　208

项目拓展——大国工匠，“独手

　焊侠”　209



项目7　汽车车身结构件损伤的

维修　210

任务7.1　车身变形结构件的校正　210

任务分析　210

相关知识　211

一、车身变形校正的要求　211

二、车身校正设备　212

知识评价　215

任务实践　216

一、拉伸前的准备　216

二、拉伸校正操作　217

能力评价　218

任务7.2　车身损伤结构件的更换　219

任务分析　219

相关知识　220

一、车身结构件的

更换原则　220

二、车身结构件的分割与

连接　220

知识评价　222

任务实践　222

一、拆卸损伤的零件　223

二、测量拉伸　225

三、安装需要更换的零件　228

能力评价　229

任务7.3　车身钣金维修新工艺　230

任务分析　230

相关知识　230

一、车身的粘铆接工艺　230

二、车身的无损伤修复　233

知识评价　236

任务实践　236

一、粘铆接车身铝合金与

钢制板件　236

二、无损伤修复车身凹陷　237

能力评价　238

项目拓展——世界冠军，为国争光　239



参考文献　240