数控加工编程与实践

前言
基础理论篇
第1章　绪论 2
1.1　数控加工原理 3
1.2　数控机床的组成与分类 5
1.3　数控机床与数控技术的发展 9
复习思考题 14
第2章　数控机床的控制原理 15
2.1　概述 15
2.2　逐点比较法 18
2.3　数字积分法 26
2.4　时间分割插补法 34
2.5　刀具半径补偿 37
复习思考题 42
第3章　数控机床的驱动与位置控制 44
3.1　概述 44
3.2　常见伺服驱动系统及执行元件 46
3.3　数控机床的检测装置 57
复习思考题 65
第4章　数控编程基础 66
4.1　数控编程基本概念 66
4.2　数控机床坐标系 71
4.3　常用编程指令 75
复习思考题 86
第5章　数控编程中的工艺分析及
数学处理 88
5.1　零件的加工工艺分析 89
5.2　数控加工工艺文件 102
5.3　数控编程中的数学处理 104
复习思考题 113
第6章　数控编程技术 114
6.1　数控车床编程 114
6.2　数控铣床及加工中心编程 131
6.3　子程序和用户宏程序 146
6.4　数控铣床及加工中心编程举例 154
复习思考题 163
实践实训篇
第7章　数控加工仿真软件
基本操作 168
7.1　软件进入与设置 168
7.2　项目文件 176
7.3　视图变换操作 176
7.4　视图选项 176
7.5　车床工件测量 177
7.6　铣床工件测量 178
7.7　选择机床 180
7.8　工件的定义与使用 180
7.9　选择刀具 184
第8章　数控加工仿真系统FANUC 0 MDI键盘操作 187
8.1　MDI键盘说明 187
8.2　机床位置界面 188
8.3　程序管理界面 189
8.4　数控程序处理 189
8.5　参数设置界面 191
8.6　MDI模式 194
第9章　数控加工仿真系统
机床面板操作 195
9.1　FANUC 0系列标准车床面板操作 195
9.2　FANUC 0系列标准铣床、
卧式加工中心面板操作 202
9.3　FANUC 0系列标准立式
加工中心面板操作 209
第10章　数控编程上机实践 217
10.1　实验一?常用编程指令练习 217
10.2　实验二?数控车削加工编程 218
10.3　实验三?数控铣床和加工中心
编程 224
第11章　数控加工编程课程设计 229
11.1　课程设计的任务和要求 229
11.2　课程设计的内容和步骤 230
11.3　课程设计进度与时间安排 231
11.4　课程设计成绩评定标准 231
11.5　课程设计说明书规范化要求 232
11.6　数控车床、数控铣床
编程举例 233
11.7　零件图样 252
第12章　数控装备课程设计 257
12.1　课程设计的内容和要求 257
12.2　课程设计要点 258
12.3　课程设计步骤 258
12.4　课程设计进度安排 263
12.5　成绩评定标准 266
第13章　数控机床调整实验 267
13.1　数控车床调整实验 267
13.2　加工中心调整实验 274
参考文献 281