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插图：5.控制系统改造工业锅炉控制系统节能改造有两类：一是用适当的调速技术，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量等设备运行参数。燃煤锅炉的辅机（如鼓风机、引风机、水泵等）的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，实施上述燃烧自动调节，可大幅提高燃烧效率，降低空气系数，使锅炉长期处在良好的运行状态，从而提高锅炉效率，一般可提高29／6～39／6。二是将原来的手动控制或半自动控制改造成全自动控制。对于负荷变化幅度比较大而且变化频繁的锅炉节能效果较好，可达10％左右。6.采用节能新设备（1）热管换热器的应用将热管技术用于工业锅炉的烟气余热回收，把气液热管换热器安装在锅炉烟道内，利用烟气余热加热锅炉给水。某热水锅炉使用这种气液热管换热器后，烟气温度由原来的230℃下降到170℃，给水温度由10℃上升到60℃，热量回收率达26％，锅炉热效率提高3.1 9／5，节能效果显著。而且这种换热器成本较低，投资回收期短。（2）蒸汽蓄热器的应用蒸汽蓄热器是一种省能型装置，原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，产生的蒸汽供用户使用。由于采用蓄热器，可以在用户用热负荷多变的条件下，保持锅炉的运行工况稳定，使锅炉一直以额定负荷状况工作，消除了负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响，保持锅炉的设计热效率。经试验，供热系统采用蓄热器，锅炉热效率可提高5％～10％。（3）真空除氧技术真空除氧是一种节能型除氧方法。大型工业锅炉采用的给水除氧方法大都采用大气式热力除氧，需要把给水加热到大气压力下的沸点温度，排走水中的氧。大气式热力除氧有两个不足之处：一是大气压力下水的沸点温度高，除氧时需要耗费大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少；二是由于锅炉给水温度提高使省煤器入口平均水温度提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟损失增大。采用真空式除氧，给水温度一般加热到60℃就能够达到除氧目的，节约了蒸汽，提高了锅炉热效率。7.锅炉辅机节能改造锅炉辅机主要包括通风设备、给水与补水泵、热水循环泵、燃料处理与输送设备、出渣、除尘以及水处理设备等，它们的运行参数与锅炉的热效率和能耗直接相关。