汽车制造业企业的质量管理-中国企业质量管理创新实践-(第三辑)

前言
第1章 赢在研发——泛亚汽车设计开发“内建质量”管理实践
　0.导读
　1 .企业背景
　2 .迈向微笑曲线的左端
　2.1 泛亚汽车质量管理面临的挑战
　2.2 泛亚汽车质量发展历程
　2.3 设计开发“内建质量”模型概述
　3 .稳健设计和有效认证模块
　3.1 基于dfss的稳健设计
　3.2 基于dfmea/drbfm的充分讨论
　3.3 基于drbtr的仔细观察
　4. 问题解决策略模块
　4.1“7颗钻石”问题排查方法
　4.2 red x复杂问题解决方法
　4.3问题解决过程信息化
　5 .知识管理模块
　5.1知识学习
　5.2 知识分享
　5.3知识标准化
　6 .“内建质量”模型在整车开发中的创新应用
　6.1 内嵌于产品开发过程的集成应用
　6.2“内建质量”模型运行的保障机制
　6.3 “内建质量”模型的应用效果
　7 .专家点评
　8 .点评专家简介
　附件
第2章 顾客驱动、精细管控——长安汽车质量持续提升工程实践
　0 .导读
　1 .公司概况
　2 .实施背景
　2.1 满足客户对质量要求不断提高的需要
　2.2满足市场竞争日益激烈的需要
　2.3提升企业整体管理水平的需要
　2.4实现企业发展战略目标的需要
　3 .实施质量持续提升工程的内容和做法
　3.1 理念先行——培育顾客驱动、持续提升的质量理念
　3.2 战略视图——建立质量持续提升工程的战略框架
　3.3 资源平台——提供质量持续提升所需的资源保障
　3.4 运作平台——搭建质量持续提升的信息平台
　3.5执行落地——形成以顾客为导向的质量持续提升流程
　4 .长安汽车质量持续提升工程的特点与创新
　4.1 质量理念的创新
　4.2 组织机构的创新
　4.3 技术方法的创新
　4.4 管理手段的创新
　5 .实施质量持续提升工程取得的效果
　5.1 提升了产品质量和质量管理水平，增强了企业核心竞争力
　5.2 提高了企业的经济效益，促进了企业发展
　5.3 提高了客户满意度，取得了显著的社会效益
　6 .专家点评
　7 .点评专家简介
　附件
第3章 夯实班组，系统支撑——汽解放以现场管理体系为支撑的班组管理实践
　0 .导读
　1 .企业概况
　2 .实施背景
　3.班组人事管理
　3.1职责分工
　3.2规范化管理
　3.3考核评价
　3.4 人才育成
　4.班组安全管理
　4.1安全宣传活动的开展
　4.2 安全标准化班组的建立
　4.3 安全隐患的查找和消除
　4.4 识别班组的区域危险源及控制措施
　4.5 建立健全班组安全操作规程
　4.6 班前安全会和安全绿十字
　5 .班组质量管理
　5.1 质量信息目视化
　5.2 首末车点检和批量首车确认制
　5.3 四检制和问题排除
　5.4 变化点管理
　5.5 群众性质量管理活动
　5.6 班组成员问题意识的磨练
　6 .班组的生产管理
　6.1 班组生产过程管理
　6.2班组设备管理
　6.3 现场环境管理
　7.班组管理评价体系
　7.1 星级班组评价活动
　7.2 班组管理评价活动
　7.3 质量信得过班组活动
　7.4 标杆班组推进活动
　8.实施业绩
　9.专家点评
　10.点评专家简介
　附件
第4章 十年磨一剑——江铃汽车股份有限公司六西格玛管理实践
　0.导读
　1.企业概况
　2.实施背景
　2.1 战略发展的需求
　2.2 管理提升的需求
　3.六西格玛管理推进模式及发展历程
　3.1 推进模式
　3.2 发展历程
　4.六西格玛项目运作模式
　4.1 项目选择
　4.2项目的实施及评审
　4.3 项目评选及评优
　4.4 项目日常管理及追踪
　5.六西格玛人才培养机制
　5.1 多层次的六西格玛人才队伍
　5.2 六西格玛培训
　5.3 六西格玛认证制度
　6.六西格玛管理的制度规范和组织保障
　6.1 制度规范
　6.2 组织保障
　7.六西格玛管理的成效
　7.1 直接收益
　7.2 企业财务运营状况
　7.3 企业历年获奖情况
　8.未来发展规划
　8.1 团队建设的持续深化
　8.2 精品项目工程
　8.3 六西格玛人员的职业通道拓展
　8.4 评价机制进一步优化
　8.5供应链拓展和覆盖
　9.专家点评
　10.点评专家简介
　附件
第5章 质量奇迹的诞生——吉利汽车3824质量改进体系的创建
　0.导读
　1.吉利汽车公司简介
　2. 3824质量改进体系的产生
　2.1质量改进方法的“丛林”
　2.2 3824质量改进活动的经济文化背景
　2.3 3824产生过程
　3 . 3824质量改进活动的内容
　3.1 3824质量改进活动的主要阶段
　3.2 3824质量改进的主要步骤
　4 . 3824运行机制
　4.1 3824改进团队的培养
　4.2 3824推进机制的建立
　4.3 3824管理系统及其信息化
　5. 3824质量改进的效果及展望
　6.专家点评
　7.点评专家简介
　附件
第6章 基于市场评价的全面质量管理——上海大众汽车有限公司质量管理实践经验
　0.导读
　1.项目实施背景及特点
　1.1 企业简介
　1.2 实施全面质量管理的背景
　2.全面质量管理的实施过程
　2.1基于全体组织的力量收集和识别顾客抱怨进行快速反应
　2.2建立基于市场信息的全面质量预防机制
　2.3搭建基于市场评价的知识管理平台
　2.4充分发挥人的作用
　3.实施效果
　4.专家点评
　5.点评专家简介
　附件
　参考文献
第7章 高可靠性促进企业高速成长——上海日用-友捷汽车电气有限公司质量管理实践
　0.案例
　1 .“小巨人”——上海日用-友捷汽车电气有限公司介绍
　2 .可靠性管理与质量管理
　3 .可靠性管理的实施概况
　4 .可靠性管理的具体实施策略
　4.1质量功能展开（qfd）
　4.2故障树分析法（fta）
　4.3失效模式与后果分析（fmea）
　4.4实验设计（doe）
　4.5故障分析和改进
　4.6现场数据的处理方法
　5.可靠性管理实施效果实例
　5.1为桑塔纳配套生产风扇荣获国产化开发一等奖
　5.2polo轿车的潜在失效分析
　5.3赛欧轿车的风扇改进为其赢得“十佳优秀供应商” 
　5.4帕萨特散热器风扇改进使得德国大众修改公差
　5.5大红旗检阅车及军用的首选风扇
　6.案例小结——可靠性管理助力市场占有率与客户忠诚度提升
　7.专家点评
　8.点评专家简介
　附件