生产计划管控对话录-欧博工厂案例-1

案例一：zg公司如何提高订单准交率与生产效率

　一、进驻前，zg公司的四大问题现状

　二、**层觉知：订单准交率到底是多少

　三、第二层觉知：整个生产运作过程是怎样的

　四、第三层觉知：每张订单的状况，一定要清清楚楚

　五、变革动作必须反复检查，发现变革执行的问题点

　六、第四层觉知：通过检查发现主计划更新不准确的原因

　七、必须反复总结和评价变革动作

　八、第五层觉知：订单准交率低和效率不高的瓶颈分析

　九、第六层觉知：涂装效率不高的具体原因分析

　十、数据变化

案例二：ss公司如何通过物料排查提高生产效率

　一、**层觉知：关键问题的数据统计、分析

　二、第二层觉知：核心问题点的分析

　三、第三层觉知：形成解决方案

　四、第四层觉知：推行过程中的频繁跟进

　五、第五层觉知：执行过程中要频繁地进行总结

　六、改善动作后的数据变化

案例三：ld公司如何通过实物备料提升效率

　一、进驻前，ld公司的六大问题

　二、**层觉知：数据统计、搞清现状

　三、第二层觉知：pmc部的组织架构调整

　四、第三层觉知：哪些工作习惯在影响效率

　五、第四层觉知：推行过程中遇到的问题与解决方案

　六、数据变化

案例四：fz公司如何提升采购准交率

　一、**层觉知：采购准交率统计分析

　二、第二层觉知：分析采购准交率不高的原因

　三、第三层觉知：分析采购作业流程、动作、表单

　四、第四层觉知：来料品质合格率的提升

　五、第五层觉知：供应商的帮扶与激励

　六、第六层觉知：采购员的考核与激励

　七、第七层觉知：执行过程中频繁地进行检查

　八、项目效果——企业方变革感言分享

案例五：ob公司如何管控来料的品质

　一、进驻前ob电子实业公司品质管控状况

　二、**层觉知：铝管来料批退率的统计、分析

　四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作

　五、第四层觉知：刮伤与碰伤不良攻关动作的执行过程

　六、第五层觉知：攻关过程反复的总结与评价

　七、变革后的数据变化

案例六：cy公司如何控制外发、缩短生产周期

　一、进驻前cy公司的状况

　二、**层觉知：订单准交率和生产周期的数据统计

　三、第二层觉知：订单准交率低和生产周期长的过程分段统计

　四、第三层觉知：延长交货周期的重点过程的动作分析

　五、第四层觉知：攻关动作必须要求反复查

　六、第五层觉知：攻关动作必须反复总结和评价

　七、第六层觉知：补坯和清尾未完全控制的原因分析

　八、动作完成后数据的变化

案例七：bjh公司如何通过pmc运作提高订单准交率

　一、进驻前bjh公司的状况

　二、**层觉知：分析订单准交率状况

　三、第二层觉知：了解订单下达、评审及变更状况

　四、第三层觉知：主生产计划及订单交期分解

　五、第四层觉知：物料排查及欠料情况的分析

　六、第五层觉知：生产计划的下达及跟进分析

　七、第六层觉知：生产计划达成的瓶颈分析

　八、第七层觉知：通过攻关保证动作落实

　九、动作完成后数据变化

案例八：ys公司如何通过“分段控制法”提升效率

　一、进驻前ys公司状况

　二、**层觉知：统计数据，把生产效率的实际情况搞清楚

　三、第二层觉知:改变知而不觉的习惯，明确装配分段方案

　四、第三层觉知：实施备料分段，确保日计划完成的物料

　五、第四层觉知：实施分段装配任务日计划，现场协调异常

　六、第五层觉知：实施现场激励评比排名，提升个人效率

　七、动作完成后的数据变化

　八、变革感悟：单位划小，效率更高