火力发电厂设备腐蚀与防护技术

前言1 腐蚀和防护概况 1.1 电力设备所用材料简介 1.2 腐蚀环境 1.2.1 大气腐蚀 1.2.2 淡水腐蚀 1.2.3 海水腐蚀 1.2.4 土壤腐蚀 1.2.5 高温腐蚀 1.3 腐蚀的影响因素 1.3.1 溶解氧 1.3.2 二氧化碳 1.3.3 氨 1.3.4 硫化氢 1.3.5 二氧化硫 1.3.6 氯 1.3.7 pH值 1.3.8 水的流速 1.3.9 水的含盐量 1.4 腐蚀的主要形式 1.4.1 氧腐蚀 1.4.2 酸腐蚀 1.4.3 点腐蚀 1.4.4 应力腐蚀 1.4.5 酸式磷酸盐腐蚀 1.4.6 介质浓缩腐蚀 1.4.7 亚硝酸盐腐蚀 1.4.8 汽水腐蚀 1.4.9 电偶腐蚀 1.4.1 0选择性腐蚀 1.4.1 l晶间腐蚀 1.4.1 2冲刷腐蚀 1.4.1 3高、低温腐蚀 1.5 防腐蚀技术 1.5.1 缓蚀剂保护 1.5.2 介质处理 1.5.3 电化学保护 1.5.4 覆盖层保护2 设备腐蚀分析与防护方法 2.1 热力汽水系统 2.1.1 热力设备腐蚀概述 2.1.2 给水系统 2.1.3 锅炉本体设备 2.1.4 汽轮机 2.1.5 水垢的形成及其防止 2.1.6 汽包炉水处理 2.1.7 直流炉水处理 2.2 冷却水系统 2.2.1 金属材质选用原则 2.2.2 腐蚀控制指标 2.2.3 腐蚀控制方法 2.2.4 微生物腐蚀控制方法 2.2.5 发电机内冷水的腐蚀控制方法 2.2.6 海水冷却塔的防腐蚀措施 2.3 烟气脱硫和脱硝系统 2.3.1 技术现状 2.3.2 腐蚀机理分析 2.3.3 烟道的防腐蚀措施 2.3.4 烟囱的腐蚀与防护 2.4 酸碱系统 2.4.1 腐蚀的常见问题 2.4.2 防腐工艺改进措施 2.4 酸碱系统设计规定 2.4.4 化学酸洗 2.5 电力用油系统 2.5.1 用油概况 2.5.2 润滑油系统 2.5.3 抗燃油系统 2.5.4 油的腐蚀和锈蚀 2.5.5 用油管理和维护3 火力发电厂设备常用材料 3.1 碳钢和合金钢 3.1.1 碳素结构钢 3.1.2 优质碳素结构钢 3.1 碳素铸钢 3.2 合金结构钢 3.2.1 低合金高强度结构钢 3.2.2 合金渗碳钢 3.2.3 调质钢 3.2.4 弹簧钢 3.2.5 滚动轴承钢 3.3 合金工具钢 3.3.1 刃具钢 3.3.2 量具钢 3.3.3 模具钢 3.4 不锈钢 3.4.1 马氏体型不锈钢 3.4.2 铁素体型不锈钢 3.4.3 奥氏体型不锈钢 3.4.4 双相不锈钢 3.4.5 沉淀硬化型不锈钢 3.5 耐磨钢 3.5.1 高锰钢 3.5.2 低合金耐磨钢 3.6 耐热钢 3.6.1 珠光体耐热钢 3.6.2 马氏体耐热钢 3.6.3 奥氏体耐热钢 3.6.4 铁素体耐热钢 3.7 铸铁 3.8 铝合金 3.9 铜及铜合金 3.9.1 黄铜 3.9.2 白铜 3.9.3 青铜 3.10 钛及钛合金 3.11 轴承合金 3.11.1 锡基轴承合金 3.11.2 铅基轴承合金 3.11.3 铜基轴承合金 3.11.4 铝基轴承合金 3.12 常用材料主要应用范围 3.12.1 蒸汽管道、联箱和锅炉受热面钢管 3.12.2 锅炉汽包 3.12.3 锅炉受热面固定件和吹灰器 3.12.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮及汽轮发电机转子和无磁性护环 3.12.5 汽轮机叶片 3.12.6 紧固件 3.12.7 汽轮机与锅炉铸钢件 3.12.8 凝汽器4 腐蚀监测和检测技术 4.1 腐蚀监测和检测技术概述 4.1.1 挂片法 4.1.2 电阻法 4.1.3 极化阻力技术 4.1.4 探氢针法 4.1.5 介质分析法 4.1.6 零电阻电流表法 4.1.7 电位监测技术 4.1.8 警戒孔法 4.1.9 无损检测(NDE)技术 4.1.1 0涂层力学性能检测技术 4.1.1 1腐蚀失效力学性能试验方法 4.2 火力发电厂腐蚀与防护技术监督 4.3 腐蚀实时监测系统 4.3.1 监控系统的基本组成 4.3.2 火力发电厂监控系统的应用概况 4.3.3 专家系统在火力发电厂的应用概况5 腐蚀失效分析与腐蚀监控技术 5.1 腐蚀失效分析 5.1.1 现场调查 5.1.2 实验分析 5.1.3 模拟试验 5.1.4 预防措施 5.1.5 莴蚀失效分析数据库 5.2 腐蚀数据库 5.2.1 概述 5.2.2 国内腐蚀数据库 5.2.3 腐蚀数据库的内容结构 5.2.4 腐蚀数据专家系统 5.3 腐蚀监控技术 5.3.1 零电阻电流表法 5.3.2 阳极激发技术 5.3.3 电化学阻抗谱法 5.3.4 谐振频率测量 5.3.5 激光法测定氧化膜厚度 5.3.6 薄层活化技术参考文献