德鲁克与他的论敌们:马斯洛、戴明、彼得斯

　　什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。　　实施精益生产方式的准时生产制（JIT）就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力①。它是支撑个人与企业生命的精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的境界。　　精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；*终实现拉动式准时化生产方式。　　精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以*优质量、*低成本和*高效率对市场需求做出*迅速的响应。　　精益生产方式是围绕着*大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进和改善，要求各个环节都是*卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。　　当今制造业广泛使用的科学方法，如失效模式及效应分析（Potential Failure Modea nd Effects Analysis）、错误检验设计法（Mistake Proofing Product Design）和设计产品的制造／装配设计（Designfor Manufacturability/Assembly）等，都与丰田管理体系有关。使用这些方法的目的就是尽量把产品质量问题解决在设计阶段。这些都是戴明博士和田口玄-（Taguchi Genichi）博士的质量管理理念，即发现只能容忍浪费，预防才能避免浪费。　　戴明强调，产品质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理保证*终质量。生产过程中对产品质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。　　对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。要实施团队工作法（teamwork），每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组建团队的原则并不完全按行政组织来划分，主要根据业务的关系来划分。　　……