班组长现场管理实操手册

第1章　现场管理概述 1

现场管理就是对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

1.1　现场管理管什么 2

1.1.1　建立良好的工作环境 2

1.1.2　解决现场问题 2

1.1.3　消除不利因素 3

1.1.4　建立合理的组织机构 3

1.2　现场管理的五大观念 4

1.2.1　品质的观念 4

1.2.2　成本管理的观念 5

1.2.3　准时交货、提货的观念 6

1.2.4　工厂规律生活的观念 7

1.2.5　同事是客户的观念 7

1.3　现场管理的基本法则 12

1.3.1　当问题发生时要先去现场 12

1.3.2　检查现物 12

1.3.3　当场采取暂行处理措施 13

1.3.4　发掘问题的真正原因并将它排除 13

1.3.5　标准化处理以防止问题再次发生 13



第2章　现场管理的三大工具 15

生产现场管理，是要将业务部门提供的生产单上的所有的信息准确、及时地传递给现场员工；在生产过程中，对员工及产品等方面进行有效管理；现场管理要搞好环境清洁，物品摆放有序，要有管理制度，形成一种良好的风气，人人参与管理。

2.1　现场5S管理 16

2.1.1　整理（Seiri） 16

2.1.2　整顿（Seiton） 21

2.1.3　清扫（Seiso） 27

2.1.4　清洁（Seikeetsu） 29

2.1.5　素养（Shitsuke） 32

2.2　目视管理 38

2.2.1　目视管理的对象 39

2.2.2　目视管理的要点 39

2.2.3　目视管理的工具 40

2.3　看板管理 45

2.3.1　看板使用规则 45

2.3.2　看板类型 45

2.3.3　看板的编制设计要点 48



第3章　班组长现场管理的基本方法 51

一般而言，班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，而要做好管理，必须有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班组长想要做好现场管理工作，必须先掌握基本的管理方法。

3.1　PDCA管理法 52

3.1.1　PDCA循环法的基本内容 52

3.1.2　PDCA循环法的基本特点 53

3.2　5W2H法 54

3.2.1　5W2H的含义 54

3.2.2　5W2H法自问的顺序及内容 55

3.3　三直三现主义 55

3.4　5个为什么问题解析法 56

3.4.1　就问题点直接发问直接回答 56

3.4.2　问的时候不要只顾责怪别人 57

3.5　8D法 57



第4章　现场五大要素——4M1E的控制 59

为了实现现场管理目标，班组长有必要有效地控制4M1E。4M1E是指Man（人），Machine（机器），Material（物料），Mothod（方法），Environments（环境），也就是人们常说的人、机、料、法、环现场管理五大要素。

4.1　Man——人的管理 60

4.1.1　现场工作规则的宣导与维持 60

4.1.2　员工的OJT训练 63

4.1.3　新员工的培训 64

4.1.4　进行多能工训练 66

4.1.5　做好岗位交接 67

4.1.6　现场人员的有效沟通 69

4.1.7　如何应对熟练工的辞职 71

4.1.8　生产人员的绩效管理 73

4.2　Machine——班组设备管理 77

4.2.1　设备的安全操作 77

【范本】数控车床操作维护规程 79

4.2.2　设备点检 81

4.2.3　对设备常整顿 83

4.2.4　对设备常清扫 84

4.2.5　对设备常维护保养 85

4.2.6　做好设备交接 90

4.3　Material——物料管理 91

4.3.1　了解生产物料的类型 91

4.3.2　物料的领用 92

4.3.3　物料在现场的放置 93

4.3.4　生产现场中不良物料的处理 94

4.3.5　物料不用时的管理 95

4.3.6　产品扫尾时物料的处理 97

4.3.7　生产中剩余物料的处理 98

4.3.8　生产辅料控制 99

4.4　Method——现场工艺的管理 102

4.4.1　领用正确的工艺和技术文件 102

4.4.2　进行工序质量控制 105

4.4.3　加强工艺装备（工装）的现场管理 108

4.5　Environments——作业环境改善 112

4.5.1　生产设备的布局 112

4.5.2　工位器具、工件、材料的摆放 113

4.5.3　工作地面要保持良好的状态 114

4.5.4　噪声传播控制 116

4.5.5　光照度 117

4.5.6　确保舒适的温度、相对湿度 118

4.5.7　洁净度 121

4.5.8　员工工位要符合人机工程学 125



第5章　现场管理的QCDS控制 127

QCDS是现场管理的目标，即Quality（质量），Cost（成本），Delivery（交付期）和Safety（安全），要求生产现场以优异的质量、*低的成本、*快的速度向用户提供*好的产品，同时要确保生产过程中人、财、物的安全。

5.1　Quality——质量的控制 128

5.1.1　提高班组成员质量意识——**次就把事情做对 128

5.1.2　严格执行“三不原则” 132

5.1.3　首件一定要检验 135

5.1.4　换线质量控制 139

5.1.5　样品管理需做好 139

5.1.6　把握好现场变化点 142

5.1.7　把后道工序当客户 144

5.1.8　现场不良品控制 145

5.2　Cost——班组现场成本控制 147

5.2.1　节约能源、降低损耗 148

5.2.2　开展以旧换新、修旧利废活动 152

【范本】辅料以旧换新方法说明 153

5.2.3　消除现场中的浪费 154

5.2.4　严格控制加班费 155

5.3　Delivery——交货期管理 157

5.3.1　了解生产计划 157

5.3.2　协调好生产计划 159

5.3.3　处理紧急订单 160

5.3.4　处理计划延误 161

5.3.5　处理生产异常 162

5.3.6　控制生产进度 164

5.3.7　缩短交货期 166

5.3.8　处理交货期变更 167

5.3.9　处理交货期延误 168

5.4　Safety——现场安全管理 168

5.4.1　开好班前安全会 168

5.4.2　召开班后会 172

5.4.3　关注现场作业环境的安全 172

5.4.4　关注员工的状况 173

5.4.5　督导员工严格执行安全操作规程 175

5.4.6　监督员工严格遵守作业标准 176

5.4.7　监督员工穿戴劳保用品 177

5.4.8　做好交接班工作 182

5.4.9　开展班组安全生产巡查 185

5.4.10　加强生产利器的安全管理 190