仓储管理从入门到精通

第1章仓储的规划与布局 001

仓储规划是在对各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计。通过合理的仓储规划可以有效地提高仓储的工作效率，减轻仓储工作人员的作业难度，更可直观地对仓储作业活动进行调控。

1.1　仓储规划 / 001

1.1.1　仓储规划原则 / 001

1.1.2　仓储规划注意事项 / 002

1.2　仓储系统性的规划 / 003

1.2.1　认识——从供应链全局看仓储 / 003

1.2.2　理解——存储对象的特征分析 / 004

1.2.3　改造——核心设计仓储布局 / 005

1.2.4　评估——系统评价 / 005

1.2.5　实施——运作支持 / 005

1.3　仓库的具体规划 / 006

1.3.1　仓库规划的总体要求 / 006

1.3.2　仓库规划的主要内容 / 007

1.3.3　仓库位置的确定 / 007

1.3.4　仓库总平面布置 / 008

1.3.5　仓库竖向布置 / 008

1.4　仓位规划 / 009

1.4.1　仓库区位规划设计 / 009

1.4.2　确定货仓仓位大小 / 009

1.4.3　仓位的具体规划 / 010

1.5　货位规格化 / 011

1.5.1　货位规格化的主要依据 / 011

1.5.2　货位规格化的基本思路 / 012

1.5.3　货位规格化的形式 / 012

1.6　货位编号 / 014

1.6.1　货位编号原则 / 014

1.6.2　货位编号的要求 / 014

1.6.3　货位编号的方法 / 015

1.6.4　绘制货位图 / 016

1.6.5　货位编号的注意事项 / 018

1.7　选择货架 / 019

1.7.1　普通货架 / 021

1.7.2　特殊货架 / 021

1.8　自动化立体仓库 / 022

1.8.1　自动化立体仓库的优点 / 023

相关链接：自动化立体仓库与传统仓库对比 / 024

1.8.2　自动化立体仓库的缺点 / 024

1.8.3　自动化立体仓库的功能 / 025

1.8.4　自动化立体仓库的分类 / 025

1.8.5　自动化立体仓库的构成 / 028

1.8.6　自动化立体仓库的布置规划 / 030

1.8.7　选择自动化立体仓库需考虑的问题 / 032



第2章仓库物料管理的基础工作 035

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。而要做好物料管理，首先必须做好基础工作：物料编号、物料定位与标示、制作物料账卡。

2.1　物料编号 / 035

2.1.1　物料编号的含义 / 036

2.1.2　物料编号的作用 / 036

2.1.3　物料编号的基本原则 / 037

2.1.4　物料编号的结构组成 / 037

2.1.5　物料编号的方法 / 038

2.1.6　物料编号的注意事项 / 039

2.2　物料定位与标示 / 040

2.2.1　物料定位 / 041

2.2.2　物料标示 / 043

2.3　物料账卡 / 044

2.3.1　什么是物料账卡 / 045

2.3.2　物料卡管理要求 / 045

2.3.3　物料台账 / 045

2.3.4　账目管理的要点 / 051



第3章入库管理 052

物料入库是生产管理的重要组成部分，也是仓库管理的一个重要环节。做好物料入库控制工作，对于降低生产成本有重要作用。

3.1　入库准备 / 052

3.1.1　了解所接物品 / 053

3.1.2　划分存放位置 / 053

3.1.3　整理存放区域 / 054

3.1.4　组织人力 / 054

3.1.5　准备物力 / 054

3.2　物料接收流程 / 054

3.2.1　预接收材料 / 055

3.2.2　通知检验 / 056

3.2.3　按检验结果处理物料 / 057

3.3　实施检验 / 059

3.3.1　数量检验 / 061

3.3.2　品质检验 / 063

3.3.3　契约（采购）条件检查 / 064

3.4　入库登记 / 064

3.4.1　入库单填制 / 065

3.4.2　明细账登记 / 066

3.5　保管卡设置 / 066

3.6　建立物品档案 / 068

3.6.1　收集档案资料 / 068

3.6.2　建立并保管档案 / 069

3.6.3　物品档案的管理注意事项 / 069

3.7　损害赔偿 / 069

3.8　物品退换 / 070

3.8.1　物品退换手续 / 071

3.8.2　物品退换流程 / 071



第4章仓储搬运 073

物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。

4.1　搬运原则 / 073

4.1.1　搬运原则 / 074

4.1.2　　搬运布置的注意事项 / 074

4.2　搬运方法与工具 / 074

4.2.1　认识“搬运作业指导书” / 075

4.2.2　搬运方法 / 076

4.2.3　选择搬运方法 / 076

4.3　认识运输标志 / 077

4.3.1　包装储运图示标志 / 078

4.3.2　危险货物包装标志 / 081

4.4　搬运的要求 / 086

4.4.1　人工搬运的限制使用 / 087

4.4.2　使用工具搬运 / 087

4.4.3　搬运装具 / 088

4.5　提高搬运效率 / 088

4.6　实施合理化搬运 / 089

4.6.1　合理化搬运的衡量准则 / 090

4.6.2　减少搬运次数 / 091

4.6.3　缩短搬运距离 / 091

4.6.4　提高物品活载程度 / 091

4.6.5　提高作业的机械化和自动化水平 / 092

4.7　特殊物品搬运 / 092

4.7.1　特殊物品的类别 / 093

4.7.2　特殊物品的搬运方法 / 093

4.7.3　特殊物品的搬运器具选择 / 094

4.7.4　各类特殊物品的搬运要领 / 094



第5章仓储保管 097

仓储保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储保管的重要任务。

5.1　储存保管要求 / 097

5.1.1　整理好储存区域 / 097

5.1.2　使用适当的储存方法 / 097

5.1.3　做好储存品的监控 / 097

5.2　保管、储存的控制方法 / 098

5.2.1　分类存放 / 098

5.2.2　科学堆放 / 098

5.2.3　保持通道畅通 / 098

5.2.4　明确职责 / 098

5.2.5　加强保管 / 099

5.2.6　严格审批 / 099

5.2.7　保障安全 / 099

5.3　物品堆放 / 099

5.3.1　堆放的一般性原则 / 100

5.3.2　物品堆放的方法 / 100

5.3.3　物品堆放的注意事项 / 101

5.3.4　特殊物品的堆放 / 103

5.4　物品标示 / 103

5.5　仓储保管技术 / 104

5.5.1　仓库温、湿度控制及调节 / 104

5.5.2　储存物品霉变防治 / 106

5.6　不同物品的保管要领 / 107

5.6.1　贵重物品的管理 / 108

5.6.2　危险物品的管理 / 108

5.6.3　易损物品的管理 / 109

5.6.4　易生锈材料的管理 / 109

5.6.5　敏感材料 / 110

5.6.6　有效期限较短的物料 / 110

5.6.7　可疑材料 / 110

5.6.8　长期库存的物品 / 111

5.6.9　退货产品的处理 / 111

5.7　储存日常质量监督 / 112

5.7.1　日常质量监督的方式和性质 / 112

5.7.2　日常质量监督的频率 / 113

5.7.3　日常质量监督的内容 / 113

5.8　物品定期检验 / 114

5.8.1　定期检验的周期 / 114

5.8.2　库存物品定期检验的方法 / 114

5.8.3　库存物品定期检验结果的处理方法 / 115

5.9　呆、废料的处理 / 115

5.9.1　呆料、废料的划分 / 115

5.9.2　对呆料、废料的处理目的 / 116

5.9.3　呆料的预防与处理 / 117

5.9.4　废料的预防和处理 / 118



第6章出库管理 121

仓库根据客户（生产部、销售部）开出的货物出库凭证（仓单、领料单、提货单、调拨单），进行核单备货、复核、包装、点交、登账和清理等工作，过程的总称为出库管理。仓管人员必须做好货物出库前的准备工作，货物出库应严格按照程序办理，处理好货物出库中出现的问题，同时，认真做好货物的出库复核。

6.1　物料的出库 / 121

6.1.1　物料的发放流程 / 121

6.1.2　物料发放手续 / 122

6.1.3　物料发放原则 / 126

6.1.4　领料凭证的审核 / 127

6.1.5　备料 / 131

6.1.6　物料发放 / 132

6.1.7　做好登记作业 / 134

6.1.8　发料问题的处理 / 136

6.1.9　退料管理 / 137

6.1.10　物料超领的管理 / 139

6.2　成品出货 / 140

6.2.1　成品出仓的要求 / 141

6.2.2　出货的准备工作 / 141

6.2.3　出货记录 / 142

6.2.4　出货装车 / 143

6.2.5　出货报告 / 144

6.2.6　成品出货的注意事项 / 145

6.2.7　出货中异常情形处理 / 145



第7章仓库盘点 148

仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个*重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中*重要、*基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。

7.1　盘点的作用 / 148

7.1.1　让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据 / 148

7.1.2　让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范 / 149

7.1.3　让仓库管理人员更好地执行规定 / 149

7.1.4　是检查仓库现场管理的一个有效手段 / 149

7.2　盘点的方法 / 149

7.2.1　定期盘点和循环盘点 / 150

7.2.2　账簿盘点和实地盘点 / 150

7.3　盘点工具表格 / 151

7.3.1　盘点传票 / 152

7.3.2　盘点卡 / 152

7.3.3　盘点架 / 153

7.4　盘点的程序 / 155

7.5　盘点准备 / 155

7.5.1　盘点前的清理工作 / 156

7.5.2　盘点前生产线退料 / 157

7.5.3　盘点培训 / 157

7.5.4　校正度量仪器，准备盘点工具 / 158

7.6　实施盘点 / 158

7.6.1　初盘作业 / 158

7.6.2　复盘作业 / 159

7.7　盘点结果统计 / 160

7.7.1　统计盘点结果 / 160

7.7.2　根据盘点结果填写相应表单 / 160

7.8　盘点差异确认与处理 / 161

7.8.1　盘点差异确认 / 162

7.8.2　盘点差异处理 / 162

7.8.3　调整账面存量 / 163



第8章智慧仓储管理 165

智慧仓储是指在仓储管理业务流程再造基础上，利用RFID（射频识别）、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、移库管理的信息自动抓取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智慧管理能力。智慧仓储是当今仓储行业变革的重要方向，主要是针对传统仓储行业人力成本高、仓储效率慢、仓储管理复杂等问题结合现代科技设计的一套仓库管理系统。

8.1　智慧仓储概述 / 165

8.1.1　智慧仓储的任务 / 165

8.1.2　智慧仓储的功能 / 166

8.1.3　智慧仓储管理的好处 / 166

8.1.4　智慧仓储技术的应用 / 167

8.2　更新仓储硬件设施 / 168

8.2.1　RFID电子标签系统 / 168

8.2.2　自动化运输系统 / 168

8.2.3　自动分拣系统 / 170

8.2.4　机器人分拣系统 / 173

8.2.5　货到人拣选系统 / 175

8.2.6　语音自动化拣选系统 / 176

8.3　建设智慧仓储软件系统 / 178

8.3.1　RFID仓储管理系统 / 178

8.3.2　WMS智能仓储管理系统 / 185

8.3.3　WCS仓储控制系统 / 188

8.4　智能机器人的应用 / 191

8.4.1　AGV机器人 / 191

8.4.2　码垛机器人 / 192

8.4.3　分拣抓取机器人 / 193