计划与物流精益改善之道

第1章 计划流程改善方法概述 5 1.1计划与物流系统运作规划 5 1.2组织职责与供应链指标 8 1.3需求计划或项目计划 10 1.4主生产计划与物料需求计划 11 1.5车间生产计划 12 1.6零部件物流规划 14 1.7持续的改善项目推进 16 第2章 计划与物流运作规划 20 2.1 产业链需求分析 21 2.2 交付价值流分析 31 2.3 成品交付策略与零件交付策略 38 2.4 制造能力规划策略 45 第3章 计划相关绩效与组织职责 48 3.1消费品制造商的交付率指标 48 3.2 工业品制造企业的交付率考核 53 3.3 消费品制造商的库存考核 57 3.4 工业品行业的库存管理 64 3.5 生产效率 66 3.6客户响应的评估与生产计划稳定性评估 68 3.7 计划相关的岗位职责——汽车行业的例子 70 第4章 需求管理 74 4.1企业需要什么形式的需求管理流程 74 4.2年度业务计划 76 4.3 需求预测 81 4.4产销协同管理 94 4.5 成品配送网络设计 98 第5章 供应计划 102 5.1 产品制造策略 102 5.2 主计划与成品库存和交付率的仿真分析实例 106 5.3 成品库存管理 108 5.4 生产经济批量 110 5.5 关键资源的能力测算 112 5.6 分厂交付计划生成以及期量管控 119 5.7 信息系统在供应计划应用存在的问题 123 5.8 如何衡量主生产计划的有效性 126 5.9 标准工时与应用 129 第6章 车间排程与交付管理 132 6.1 车间计划和执行的几个关键问题 132 6.2 生产日报与效率OPE管理模式 141 6.3典型的车间类型及排产方法 146 第7章 制造业物流管理 159 7.1供应商的零部件周物流量测算与交付模式设计 159 7.2 零部件的安全库存与仓储面积 160 7.3 物流标准工时测定方法 163 7.4 零部件入厂物流规划-时间窗口 166 7.5 零部件上线模式策划 169 7.6 物流量测算与仓储布置 172 第8章 汽车企业的生产计划与零件物流案例 175 8.1 通用全球制造系统及计划与物流模块概述 175 8.2 计划和物流部的部门职责及岗位设定 176 8.3 均衡化的主生产计划 179 8.4 零件的固定周期订货-通用汽车零部件订货的理念 182 8.5 少量包装的概念 190 8.6 有计划的零部件发运和收货 195 8.7 零部件的安全库存和缓存区规划 197 8.8 物料的内部拉动配送 198 8.9 空料箱的回收管理 202 第9章 家电企业的生产计划与物流改善案例 204 9.1家电企业的交付价值链分析 204 9.2 家电企业的预测与订单管理模式 206 9.3 主生产计划与物流需求计划 209 9.4 车间生产计划 210 9.5 零件的物流规划实例 213 9.6 车间物流配送与标准工时 215 9.7家电企业的供应商的准时交付率改善案例 218 第10章 建材家居行业的供应链改善案例 221 10.1 某卫浴行业的供应链诊断 221 10.2 需求流程梳理及改善 223 10.3 缩短龙头制造周期时间 226 10.4 缩短浴室柜交付周期 230 10.5 降低陶瓷产品线的交付周期 235 第11章 装备行业的计划流程改善 237 11.1 项目计划 237 11.2 主生产计划 244 11.3 分厂计划 247 11.4 通用物资的采购计划 252 第12章 医药企业的计划与物流改善 254 12.1 医药行业交付价值链分析 254 12.2 医药商业企业的计划与物流改善 260 12.3 医药工业企业的计划与物流改善 277 第13章 半导体企业的计划与物流改善案例 285 13.1 半导体厂的供应链计划流程 285 13.2 产能测算 291 13.3 工装需求测算 299 13.4 包装物流的精益改善 306 第14章 包装印刷企业的交付改善案例 315 14.1 企业的供应链计划管理现状 315 14.2 流程梳理 316 14.3 订单交付的数据分析 322 14.4 重点改善推进 324