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图解6S推进方法与技巧

图解6S推进方法与技巧

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图文详情
  • ISBN:9787516423868
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:24cm
  • 页数:203页
  • 出版时间:2021-07-01
  • 条形码:9787516423868 ; 978-7-5164-2386-8

本书特色

适读人群 :制造类企业各级管理者,班级长,企业问题研究人员6S不可能让您的财务报表当天变得好看,但做好6S,您的企业就有了一个可靠的基础。人变化环境,环境同时变化人,人和环境同时变化企业精神面貌!

内容简介

6S是精益管理的基础,可以提升现场环境、产品质量、人员素养,赢得竞争优势,并有益于企业的健康长久发展。许多企业都有采用6S管理的意愿,但在推进中,常因对概念理解有误或后继乏力而难以持久。本书稿是精益管理培训师张坚根据十余年精益管理指导经验,撰写的一部关于6S推进方法与技巧的通俗读物。书稿内容包括6S基础知识,可视化呈现方法,6S初期、中后期具体推进方法、如何深入推进6S等。全书以丰富故事和图示,描述了30余种有效的6S推进方法,探讨常见困难及解决方案。本书内容翔实,文字易读,贴近企业尤其是工厂6S推进者的实际需要,是一部相当实用的初级管理学著作。

目录

目录

前言 2

**章 6S基础知识 6

**节 什么是6S管理 6

1、6S概念及来历 6

2、为什么要推进6S管理 7

3、拿下0.5%利润点 9

4、理解6S其实很简单 10

5、6S管理的六个常识 10

第二节 每个S的解析 12

1、整理的知识 12

2、整顿的知识 13

3、清扫的知识 15

4、清洁的知识 17

5、素养的知识 19

6、安全的知识 23

第三节 6S的基本口诀 25

第四节 6S不成功的五大原因 26

第二章 可视化呈现方法 28

**节 划线方法(示例) 28

第二节 标识方法(示例) 33

第三节 6S知识可视化看板 36

第四节 其他管理类看板 39

第五节 职责类可视化 42

第六节 要求基准可视化 44

第七节 可视化呈现注意事项 46

1、可视化的整体规划 47

2、可视化看板设计的注意点 48

3、可视化管理三重境界 50

4、可视化推进五个步骤 51

第三章 促进6S推进的方法 53

**节 初期的推进活动 53

1、启动大会 53

2、全员培训 54

3、订立推进程序 54

4、自查问题点 56

5、管理者清扫 57

6、6S知识考试 57

第二节 中后期的推进活动 59

1、现场稽核 59

2、红牌作战 60

3、6S月报 61

4、员工访谈 63

5、我的6S观 63

6、固化法 64

7、定期例会 66

8、制定铁律 66

9、编制6S手册 67

10、制定年度规划 68

第三节 安全管理的方法 69

1、安全管理的两大法则 69

2、5S对安全的作用 70

3、危险源识别管控 71

4、KYT安全管理方法 73

5、指差确认 74

6、安全的防呆方法 74

7、FMEA技术 78

8、安全专项稽核 78

第四节 6S推进的注意事项 80

1、推进方法的汇总说明 80

2、人是*大的阻力或助力 83

3、6S推进注意事项及七个步骤 85

4、三匹马教你搞定6S管理 88

第四章 6S的深入与拓展 90

**节 早会的促进作用 90

1、早会的意义 90

2、早会讲什么(十五项内容) 91

3、早会的六点注意 92

4、早会上的6S宣贯 93

5、如何评估早会 95

第二节 如何培育(成为)6S内训师 96

1、6S内训师培养流程 97

2、如何使课程更精彩 100

3、6S课程中的演练或游戏 101

第三节 用6S理论管理供应商 103

1、整理-供应商选择 103

2、整顿-供应商分类 104

3、清扫-发现并解决问题 104

4、清洁-制度化规范化 104

5、素养-促进供应商养成自律 105

6、安全-防止断供风险 106

第四节 用追女朋友的方法搞定现场管理 106

1、现场主义 106

2、鱼骨汤 107

3、半朵玫瑰 107

4、KISS原则 108

5、三明治批评法 108

6、现场管理屋 109

第五节 6S:精益生产的起点 110

附1:本书内容回顾 114

附2:前3个S稽核表 117

附3:6S的60条知识点 120

参考文献 125



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节选

第三节 用6S理论管理供应商 每家企业都处于供应链之中,如何管好供应商是很多企业面临的难题。6S理论与供应商管理过程有某种契合的巧合,借助于6S理论不仅更好理解供应商管理的过程,而且能将供应商管好。 1、整理-供应商选择 采购产品时,需从不同的信息渠道寻找供应商,确定备选供应商,对供应商进行评估后,则需要做出“要与不要”的决定。这就是6S理论中“整理”的动作。 四要四不要 要有质量体系,不要暗藏问题; 要有产品经验,不要光说不练; 要有必要产能,不要生产不出; 要有合作意愿,不要看上去美。 “男怕入错行,女怕嫁错郎”,通过“整理”这个环节选好供应商尤为重要,其中一个核心要点就是明确“要与不要”基准,挑选出合适的供应商。 2、整顿-供应商分类 随着采购零部件的增多,供应商也会越来越多。这是需要借助6S中整顿理论对供应商进行分类管理。 美国人卡拉杰克先生创立的采购四象限原则正是用于供应商分类的工具。该原则依据采购量及供应风险两个维度将供应商分在四个象限中,分别是: ①杠杆型:采购量大,供应商众多,采购方占绝对主导地位。对这一类产品的供应商,采购方可以压价。 ②关键型:采购量大,但产品技术要求高,供应商不多。采购方与供应商属于相互制约的关系,这时采购方应与供应商建立战略合作关系,以维护双方利益。 ③瓶颈型:采购量小,但供应商也少,采购量对供应商缺乏吸引力,供应商占据一定主导地位,这时需要采购方适度提升单价、自身保有一定库存,以及给一定的采购量大的产品给供应商以取得平衡等应对措施。 ④常规型:采购量小,但供应商众多,典型的如办公物品类产品,这时的应对策略则为减少管控或不管控。 3、清扫-发现并解决问题 前面对应的整理整顿两个S,进入到第三个S清扫,清扫不仅是环境清扫,更是对问题的点检,因此,管控供应商过程中,需要做到三及时。 及时梳理问题,将供应商的质量、交期等问题及时梳理处理。 及时反馈问题,将梳理出的问题及时反馈给供应商,促进改善。 及时解决问题,教导供应商运用一定方法快速解决问题。 4、清洁-制度化规范化 制定日常的供应商管理制度,包括每年评估制度等。同时,将供应商管控相关文件存档。 5、素养-促进供应商养成自律 6S管理中的第五个S为素养,即养成自律的习惯,其中有一个三守原则,分别是守时间、守纪律、守标准。在供应商管理中,也需要促进供应商养成三守习惯。 6、安全-防止断供风险 6S管理中的第六个S为安全。在供应商管理中,需要识别断供风险,防止因断供影响生产。主要的断供风险在于批量产品不良、未满足供应商调价要求断供、因环保等政策供应商工厂失去生产资格断供等,针对这些因素制定预案,从而确保供应的安全性。 运用6S管理理论,从整理整顿到安全,不仅管好供应商,还使供应商配合度、管理水准有一定程度的提升,*终发挥出供应链的整体竞争优势! 第四节 用追女朋友的方法搞定现场管理 6S是现场管理的重要组成部分,6S不仅改变现场,使得现场干净有序、高效安全,同时,由于培育了人才以及塑造了改善文化,在此基础上,完善现场管理,推进质量、精益管理等,将变得“事半功倍”。 现场意味着三个70%,70%的人工作在现场,70%的问题发生在现场,70%的成本使用在现场。现场管理还包含着其他的一些管理方法,本节内容主要展示现场管理常用的其他部分方法。 1、现场主义 曾看过这么一个故事,一对青年分居两地,男的每天给女的写封信,两年写了七百多封信。两年后他回家想与女朋友结婚,却发现女朋友和邮差结婚了。这体现了现场(见面)的重要性。 6S管理本身就是现场主义的体现,现场主义包含有三个层次。 精益生产方式创立者大野耐一曾说,我是一名彻底的现场主义者,只有走进现场,才能了解到具体的状况。有一次,他走进现场,看到问题诸多,而现场人员却无动于衷,就叫现场班组长过来,在车间地上画了一个圈,让这名班组长站在里面。这名班组长一开始有些莫名其妙,但又不敢违抗命令,就呆呆地站在圆圈内。闲着无聊,班组长就开始东张西望地张望着四周。这时,他发现现场存在很多问题,物品堆放过高、设备已有破损、员工粗暴取放产品等,这时他有一种幡然醒悟的感觉,理解到大野耐一之所以让他站在圆圈内,是为了让他发现现场的问题,并开展改善工作。大野耐一画的这个圈后来被人们称为大野耐一圈。这种做法被我国海尔集团吸纳采用,转化为“海尔大脚印”,即让员工站在上面进行反省或分享心得。 2、鱼骨汤 交上女朋友后,为女朋友煲上一碗鱼骨汤,既有营养,同时也能保持女性身材,一定可以让女朋友感动得落泪! 在现场管理中,常需要用鱼骨汤(图)的方法来分析问题。 鱼骨图主要用来查找问题原因,一般从4M1E角度展开,4M1E是Man、Machine、Material、Method、Environment的缩写,简称为人机料法环,即查看人员是否出了问题,机器是否出了问题,物料是否出了问题,作业方法是否出了问题以及环境(温度、适度、6S状况等)是否出了问题,从而找到问题原因。 3、半朵玫瑰 女性爱花,*爱的无疑是玫瑰,因为它象征着热情与幸福! 现场改善中,半朵玫瑰是RCSE,是Rearrange-重排、Combine-合并、Simplify-简化、Eliminate-取消,这四个词汇的缩写。 生产线上作业的优化,RCSE是常用手段,即研究员工动作、作业时间以及工序排列等要素,进行“重排、合并、简化、取消”的改善,从而消除瓶颈,增加产线的平衡度,提升生产效率。

作者简介

张坚,江苏扬州人,本科毕业于就读于郑州轻工业学院,后在职就读于上海交通大学,获硕士学位。曾在飞利浦、爱普生等制造企业工作,还有美资企业八年供应商管理经历,对精益管理与6S改善在较丰富的实战经验。 现从事培训咨询工作,研究方向为现场5S/6S管理、精益管理、质量管理、班组管理等。 有原创性公众号:精益工场,粉丝近14000。 曾培训辅导过的企业包括:华北制药北元分厂、兔宝宝、大庆油田、特变电工、创维、欧菲光科技、青岛特钢、扬子巴斯夫、中国中车等国营、民营以及外企单位。

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