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车间班组7s管理规范

车间班组7s管理规范

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图文详情
  • ISBN:9787516427934
  • 装帧:一般纯质纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:16开
  • 页数:240
  • 出版时间:2023-03-01
  • 条形码:9787516427934 ; 978-7-5164-2793-4

本书特色

适读人群 :企业各级管理人员及广大员工本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验,给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推行、长效维持等相关的管理制度,方便推行者使用。本书全彩印刷,41大知识点,12张实操表单,各项规范配有示范图解和实际案例。

内容简介

本书结合国家标准及行业标准要求,借鉴了标杆企业7S管理的优秀经验和推进方法编写而成。本书详细介绍了画线、定位等7S管理通用规范,常用警示、看板管理等7S管理专项规范,设备、班组园地等生产现场7S管理规范,行政办公区域、检验室、仓库7S管理规范,各项规范配有示范图解和实际案例,并整合汇总7S推行、长效维持等相关的管理制度,方便推行者使用。

目录

**章 7S管理通用规范

1.17S色彩规范 /002

1.2区域画线规范 /005

1.3定置定位规范 /010

1.4电器设施7S规范 /015

1.5消防设施管理规范 /020


第二章 7S管理专项规范

2.1常用警示标志规范 /030

2.2护栏警示规范 /038

2.3隐患位置警示规范 /042

2.4工器具摆放规范 /050

2.5看板7S管理规范 /063


第三章 生产现场7S管理规范

3.1生产区域整体环境 /076

3.2设备色彩规范 /077

3.3管道管理规范 /084

3.4设备点检规范 /092

3.5普通加工设备规范 /100

3.6加工中心规范 /102

3.7焊接区域规范 /104

3.8班组园地规范 /105


第四章 行政办公区域7S管理规范

4.1公共区域 /108

4.2办公室 /124

4.3电器设备 /134

4.4卫生间 /139


第五章 检验室7S管理规范

5.1检验室环境管理规范 /148

5.2检验室目视化管理规范 /150

5.3检验室安全管理规范 /157


第六章 仓库区域7S管理规范

6.1仓库整体管理规范 /162

6.2仓库目视化管理规范 /164


第七章 7S管理制度文件

7.17S管理项目实施办法 /174

7.27S管理考核及竞赛办法 /179

7.37S小组及相关责任区域的划分 /182

7.4作业区7S管理评分标准 /183

7.5检验室7S管理评分标准 /190

7.6仓库、工具房7S评分标准 /194

7.7办公区7S管理评分标准 /199

7.8员工宿舍7S管理评分标准 /203

7.9食堂7S管理评分标准 /205

7.10金切类设备点检表 /207

7.11焊接设备点检表 /208

7.12液压机类设备点检表 /209

7.13数铣加工中心类设备点检表 /210

7.14冲压类设备点检表 /211


参考文献 /212

鸣谢/214


展开全部

节选

7.1 7S管理项目实施办法 1.目的 统一全员开展7S管理活动的思想和行动,倡导和鼓励员工在7S现场活动中努力创优秀、争先进。 2.适用范围 本公司各部门及全体员工。 3.方针和目标 ★推进方针:规范、创新、和谐、持续。 ★推进目标。 ◇优化工作场所,提高生产效率。 ◇创造舒适、安全的工作环境。 ◇提高员工素质,增强客户信心。 ◇确保产品质量,提高服务水平。 4.组织架构和职责 7S管理推进工作组织机构和职责。 5.考核和评比 ★本办法前期加强活动预计从××××年××月开始,施行6~12个月。后续推进活动可参照或修订本办法施行。 ★为保证7S工作的有效推进、培养团队精神,以部门/区域为单位开展竞赛活动。 ★划分各部门之间的责任区域。 ★由各区域指定主管对责任区域推进效率负责。 ★考虑各部门/区域的差异性,进行评比考核时设定适当的加权系数予以修正。 ★由公司推进委员会组成评委团加以评比考核,评分表单由推进办公室负责收集并计算成绩。 ★评比考核结果由推进委员会公布并实施奖惩。 ★评比考核中的重大缺点于公司宣传栏公示,各部门/区域应依照改进。 6.匾牌与奖金颁发 ★各评比项目优胜者由公司领导颁发匾牌/锦旗和奖金(另行研究)。匾牌或锦旗必须悬挂于部门/区域的明显位置,奖金原则上作为部门基金按员工贡献大小分配。 ★各评比项目排名末位者由公司做出罚款处理,在相关责任人工资中扣除,其中部门负责人和具体推进者分别占总扣款的15%和10%。 ★评比项目成绩均未达到80分时,参评单位不做奖励;评比项目成绩均超过80分时,不处罚排名末位者。 7.评比项目 ★样板区的激励方案 样板区成绩代表部门/区域成绩,在验收时进行激励,项目负责人予以总奖金的15%,其余自行分配。为消除样板区差异,设定加权系数(另行研究)予以修正。 ★*终评比的激励方案。 ◇*终评比在项目完成后以区域为单位,分为办公、生产、后勤三个类型,每一类型内各个区域设定适当加权系数进行评比(各类型区域另行研究)。对优胜者予以奖金激励,对排名末位者予以处罚以作警示和鞭策。 ◇奖金/罚款总额与该区域在编员工人数挂钩。 考核结果直接与区域负责人挂钩,负责人涉及金额占奖金/罚款总额的15%。 ★其他激励。 ◇推行月度激励。 每月对各部门/区域推行状况评比,以作业完成率及会议出勤率为评比依据,对前两名进行奖励,对排名末位进行处罚。 ◇实时激励。 由各部门推荐,推进委员会决定,每月对推进过程中的优秀员工实时激励。 8. 评分办法 各部门/区域的考核以评委团评分计算方法进行,评分结果由各项工作分数和加权系数组成。 ★加权系数。 ◇各部门/区域之间7S开展难度和实际状况存在差距,为客观、公正考核各部门/区域在7S工作的投入和效果,设定加权系数。 ◇7S推进办召集,各部门/区域负责人参加,根据各部门/区域的人数、面积、人员素质、硬件配置等差异确定加权系数并予以公布。各部门/区域实际状况发生变化时,加权系数应作修正。 ★计算公式:考核得分=(出勤率×A+出勤率×B+完成率×C)×100+ 评比得分×加权系数×D 9.附则 ★本办法由7S推进委员会制订,报总经理批准后实施。 ★本办法由7S推进委员会负责解释。未尽事宜随时修正并予以公布。 ★本办法自××××年××月××日起实施。

作者简介

陈晓刚 深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家,专注研习丰田生产方式,在辅导5S/6S/7S管理、安全标准化、精细化管理、价值视觉化、工厂布局、精益改善等方面有丰富经验。辅导和助力多家企业荣获国家、行业管理创新一等奖、工程质量金奖、安全文明奖等荣誉。 苏弟英 深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家、工厂规划设计首席顾问。在生产制造业领域深耕多年,长期从事5S/6S/7S管理、工厂布局、现场改善、标准化建设、产效提升等精益生产现场实务辅导工作,具有丰富的生产管理革新经验。 金志刚 中山职业技术学院机电工程学院副院长、副教授,数控铣工高级技师,中国模具工业协会职业教育委员会委员、广东省职业院校技能竞赛工作指导委员会委员、中山市职业能力建设评审专家。主持省级、市级多项科研项目及课题。主编出版教材2部,**作者发表教科研论文16篇。

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