包邮Moldflow模具分析应用实例

第1章概述
　1.1Moldflow简介
　1.2Moldflow系列软件
　　1.2.1MoldflowPlasticsAdvisers
　　1.2.2MoldflowPlasticsInsight
　　1.2.3MoldflowManufacturingSolutions
　1.3学习准备
　　1.3.1背景知识
　　1.3.2学习方法
　1.4关于本书
　　1.4.1写作背景
　　1.4.2读者对象
　　1.4.3本书特色
第2章Moldflow分析基础
　2.1注塑模CAD/CAE/CAM技术
　　2.1.1注塑模CAD/CAE/CAM系统组成
　　2.1.2注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法
　　2.1.3注塑模CAD/CAE/CAM的特点
　2.2有限元分析基础
　　2.2.1有限元法的基本思想
　　2.2.2有限元法的特点
　2.3注塑成型模拟技术
　　2.3.1中面模型技术
　　2.3.2表面模型技术
　　2.3.3三维实体模型技术
　2.4聚合物的流变学基础
　　2.4.1牛顿流体和非牛顿流体
　　2.4.2聚合物流变学在注塑成型中的应用
　　2.4.3注塑件的残余应力
　　2.4.4注塑件的分子取向
　2.5注塑常用塑料及其主要性质
　　2.5.1热塑性塑料
　　2.5.2热固性塑料
　2.6注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法
　　2.6.1欠注
　　2.6.2溢料
　　2.6.3凹陷及缩痕
　　2.6.4气穴
　　2.6.5熔接痕
　　2.6.6翘曲及扭曲
　　2.6.7波流痕
　　2.6.8裂纹
　　2.6.9银丝纹
　2.7小结
第3章实例1：夹子--基本分析流程
　3.1概述
　3.2分析前处理
　　3.2.1项目创建及模型导入
　　3.2.2模型的网格划分
　　3.2.3网格缺陷修改
　　3.2.4分析类型及顺序的设置
　　3.2.5产品注塑原料的选择
　　3.2.6一模多腔的布局
　　3.2.7浇注系统的建立
　　3.2.8冷却系统的建立
　　3.2.9工艺过程参数的设置
　　3.2.10前处理完成
　3.3分析计算
　3.4结果分析及相关后处理
　　3.4.1流动分析结果
　　3.4.2冷却分析结果
　　3.4.3翘曲分析结果
　3.5小结
第4章实例2：手机面板--浇口位置设计
　4.1概述
　4.2*佳浇口位置分析
　　4.2.1分析前处理
　　4.2.2分析计算
　　4.2.3结果分析
　　4.2.4下一步任务
　4.3产品的初步成型分析
　　4.3.1分析前处理
　　4.3.2分析计算
　　4.3.3结果分析
　　4.3.4产品及模具设计调整
　4.4产品设计方案调整后的分析
　　4.4.1分析前处理
　　4.4.2分析计算
　　4.4.3结果分析
　4.5小结
第5章实例3：鼠标组合型腔--流动平衡设计
　……
第6章实例4：车门把手--熔接痕消除
第7章实例5：扫描器——工艺参数调整