可编程控制器原理与应用(西门子S7-200系列)

第1章 可编程控制器概述11.1可编程控制器的产生和发展
  1.2 可编程控制器的基本概念
  1.3 可编程控制器的特点与应用领域
  1.3.1 可编程控制器的主要特点
  1.3.2 可编程控制器的应用领域
  思考题
第2章 可编程控制器的硬件结构与工作原理
  2.1 可编程控制器的硬件结构
  2.2 可编程控制器的工作原理 
  2.2.1 plc扫描工作原理
  2.2.2 plc的i/o响应时间
  2.2.3 plc与传统继电器应用的区别
  思考题
第3章 s7 200系列可编程控制器
  3.1 s7 200系列可编程控制器概述
  3.1.1 s7 200的硬件结构
  3.1.2 cpu 221/222/224/226的特点
  3.2 s7 200系列可编程控制器的数据类型与寻址方式
  3.2.1 s7 200系列可编程控制器的数据类型
  3.2.2 cpu的存储区
  3.2.3 s7 200系列可编程控制器的编址方法
  3.2.4 s7 200系列可编程控制器的寻址
  3.3 s7 200系列可编程控制器的输入/输出扩展
  3.4 s7 200系列可编程控制器的编程语言与程序结构
  3.4.1 s7 200系列可编程控制器的编程语言
  3.4.2 西门子plc s7 200的程序结构
  思考题 3
第4章 step 7 micro/win编程软件的使用
  4.1 编程软件概述
  4.2 step 7 micro/win 4.0简介
  4.2.1 step 7 micro/win 4.0窗口组件及功能
  4.2.2 菜单栏
  4.2.3 系统模块的设置原理及系统块配置(cpu组态)方法
  4.2.4 帮助功能的使用与s7 200的出错处理
  4.3 程序编制及运行
  4.3.1 建立项目（用户程序）
  4.3.2 梯形图编辑器
  4.3.3 在梯形图中输入指令（编程元件）
  4.3.4 程序的监视、运行、调试
  4.4 s7 200仿真软件的使用
  思考题 4
第5章 s7 200系列可编程控制器的基本指令
  5.1 基本逻辑指令
  5.1.1 基本位操作指令
  5.1.2 置位/复位指令
  5.1.3 其他基本逻辑指令
  5.2 定时器与计数器指令
  5.2.1  定时器指令
  5.2.2 计数器指令
  5.2.3 程序应用实例
  思考题
第6章 s7 200系列可编程控制器的功能指令
  6.1 数据处理指令
  6.1.1 数据传送指令
  6.1.2 字节交换指令
  6.1.3 存储器填充指令
  6.1.4 移位与循环指令
  6.1.5 比较指令
  6.2 数学运算指令
  6.2.1 加减乘除指令
  6.2.2 加1与减1指令
  6.2.3 逻辑运算指令
  6.2.4 数学函数变换指令
  6.2.5 正弦、余弦和正切指令
  6.3 表功能指令
  6.3.1 增加至表格（att）
  6.3.2 先入先出和后入先出指令
  6.4 标准转换指令
  6.4.1 数值转换
  6.4.2 四舍五入和取整指令
  6.4.3 段译码指令
  6.5 中断指令
  6.5.1 中断源
  6.5.2 中断指令
  6.5.3 中断优先级与中断队列溢出
  6.6 高速计数器与高速脉冲输出指令
  6.6.1 定义高速计数器的模式和输入
  6.6.2 高速计数器指令与有关的特殊存储器
  6.6.3 高速计数器编程
  6.6.4 高速脉冲输出
  6.7 程序控制类指令
  6.7.1 条件结束指令
  6.7.2 停止指令
  6.7.3 看门狗复位指令
  6.7.4 跳转指令
  6.7.5 循环控制指令（for）
  6.7.6 其他功能指令
  思考题 6
第7章 s7 200系列可编程控制器的程序设计法
  7.1 plc 控制系统的总体设计
  7.1.1 plc控制系统设计的基本原则
  7.1.2 plc控制系统设计的基本内容
  7.1.3 plc系统设计的步骤
  7.2 梯形图的经验设计法
  7.2.1 经验设计法中常用的基本电路
  7.2.2 梯形图的经验设计法举例
  7.3 顺序控制设计法与顺序功能图
  7.3.1 顺序控制设计法
  7.3.2 顺序功能图中转换实现的基本规则
  7.4 顺序控制梯形图程序设计方法
  7.4.1 使用启保停电路的顺序控制梯形图程序设计法
  7.4.2 以转换为中心的梯形图程序设计法
  7.4.3 使用scr指令的梯形图程序设计法
  7.4.4 电镀生产线的plc控制
  思考题7
第8章 西门子simatic其他系列plc简介
  8.1 s5系列可编程控制器
  8.1.1 系统组成
  8.1.2 模板化设计
  8.1.3 编址
  8.2 simatic s7 300简介
  8.2.1 cpu的种类
  8.2.2 通信
  8.2.3 程序设计
  8.2.4 cpu的特点
  8.2.5 模板的种类
  8.2.6 i/o模板的特点
  8.3 simatic s7 400简介
  8.3.1 系统安装
  8.3.2 扩展
  8.3.3 功能
  8.3.4 通信
  8.3.5 模板的诊断和过程监视
  思考题 8
第9章 plc通信技术及应用实例
  9.1 计算机通信技术与profibus 总线
  9.1.1 计算机通信技术
  9.1.2 profibus 总线
  9.2 s7 200通信及网络
  9.2.1 s7 200通信综述
  9.2.2 s7 200通信网络
  9.2.3 s7 200设备的网络配置实例
  9.2.4 自由口通信
  9.3 plc应用实例
  9.3.1 plc与变频器的组合使用
  9.3.2 plc在恒压供水系统的应用
  9.3.3 组态王与s7 200控制机械手
  9.3.4 步进电机的控制
  思考题 9
第10章 plc应用中的一些问题
  10.1 plc的工作环境
  10.2 控制系统中的干扰及其来源
  10.3 提高plc抗干扰能力的措施
  10.4 故障的检测与诊断
  思考题10
  附录 s7 200的特殊存储器（sm）标志位
参考文献