UG NX 8.0数控加工技术与案例应用-(含1张DVD光盘)

第1章  cam基础篇 
  1．1  ug nx 8．0数控模块简介
    1．1．1  ug cam介绍
    1．1．2  ug cam系统的特点
    1．1．3  刀具及工艺资源管理
  1．2  ug cam的典型编程流程
  1．3  ug的基本操作 
    1．3．1  进入cam加工模块
    1．3．2  工具条介绍
  1．4  加工应用基础，
    1．4．1  ug生成数控程序的一般步骤
    1．4．2  刀具的创建 
    1．4．3  创建几何体
    1．4．4  创建加工方法
    1．4．5  创建程序组
    1．4．6  刀具路径验证
  1．5  数控机床的组成与基本工作过程
    1．5．1  数控机床的组成
    1．5．2  数控机床的基本工作过程
  1．6  程序编制的方法与步骤
    1．6．1  概述
    1．6．2  数控编程的一般步骤 
    1．6．3  数控机床编程的方法
  1．7  程序编制的基础知识
    1．7．1  程序结构与格式
    1．7．2  功能字
  1．8  坐标系
    1．8．1  坐标轴的运动方向及其命名 
    1．8．2  机床坐标系与工件坐标系
  1．9  数控机床编程要点
  本章小结

第2章  平面铣
  2．1  平面铣操作简介
  2．2  平面铣操作的介绍
    2．2．1  加工环境的设置
    2．2．2 创建平面铣操作
    2．2．3  平面铣操作的一般过程
  2．3  平面铣操作的几何体
    2．3．1  平面铣操作几何体的类型
    2．3．2  边界的创建
    2．3．3  边界的编辑
  2．4  平面铣操作的参数设置
    2．4．1  常用切削模式的选择
    2．4．2 用户化参数设置
    2．4．3  切削层设置
    2．4．4  切削参数设置
    2．4．5  非切削运动
    2．4．6  进给率和速度
  2．5  平面铣加工案例
    2．5．1  案例一边界的应用
    2．5．2  案例二边界的应用
    2．5．3  案例三刀具位置的使用  
    2．5．4  案例四定模板型框加工
    2．5．5  案例五面铣
    2．5．6  案例六刻  字
  本章小结
第3章  型腔铣 
  3．1 型腔铣操作的特点
    3．1．1  型腔铣加工的切削原理
    3．1．2  型腔铣与平面铣的区别
    3．1．3  型腔铣与平面铣的选用
  3．2  创建型腔铣操作
    3．2．1  创建型腔铣操作
    3．2．2  型腔铣操作对话框
    3．2．3  型腔铣操作的几何体 
  3．3  型腔铣操作的参数设置 
    3．3．1  型腔铣参数与平面铣参数的异同
    3．3．2  切削层
    3．3．3  切削参数
  3．4  型腔铣加工案例
    3．4．1  定模型腔粗加工案例
    3．4．2  定模型腔半精加工案例 
    3．4．3  定模型腔等高精加工案例
    3．4．4  型腔铣综合运用加工案例
  本章小结
第4章  固定轮廓铣
  4．1  固定轮廓铣的特点
  4．2  创建固定轮廓铣操作
    4．2．1  创建操作
    4．2．2  “固定轮廓铣”操作对话框
    4．2．3  定义操作的几何体
  4．3  固定轮廓铣的共同选项
    4．3．1  投影矢量
    4．3．2  刀  轴
    4．3．3  切削参数
    4．3．4  非切削移动
  4．4  固定轴轮廓铣的常用驱动方法
    4．4．1  曲线／点驱动方式
    4．4．2  螺旋驱动方式
    4．4．3  边界驱动方式
    4．4．4  区域铣削驱动方式
    4．4．5  曲面驱动方式
    4．4．6  流线驱动方式
    4．4．7  刀轨驱动方式
    4．4．8  径向切削驱动方式
    4．4．9  清根切削驱动方式
  4．5  固定轮廓铣案例
    4．5．1  定模型腔半精加工案例 
    4．5．2  定模型腔清角加工案例
    4．5．3  定模型腔曲面精加工案例
    4．5．4  曲线／点驱动方式刻字加工案例
  本章小结
第5章  孔加工
  5．1  孔加工特点
  5．2  孔加工的一般操作过程
  5．3  孔加工基础知识
  5．4  参数设置
  5．5  孔加工操作实例
    5．5．1  工艺分析  
    5．5．2  填写cnc加工程序单  
  本章小结
第6章  多轴加工
  6．1  可变轴曲面轮廓铣
    6．1．1  定模型腔加工案例
  6．2  顺序铣
    6．2．1  顺序铣操作案例
  本章小结
第7章    ug后处理
  7．1  后处理器的启动与参数初始设置 
    7．1．l  启动后处理构造器
    7．1．2  设置机床参数
  7．2  程序结构的修改
    7．2．1  定义程序头和程序尾
    7．2．2  修改／删除程序段号
    7．2．3  删除程序中非法指令
    7．2．4  在程序中增加指令
    7．2．5  修改i、j、k为半径编程
  7．3  后处理的保存与调用
  本章小结
第8章    ug cam应用案例
  8．1  综合案例一：汽车内饰件冲压模具的凹模
  8．2  综合案例二：仪表盘动模加工
  8．3  综合案例三：汽车安全气囊支架冲压模具的凹模加工
  本章小结