精益生产

**章生产方式与精益思想**节福特体系与大量生产一、 福特生产体系的产生二、 大量生产原理及其效果第二节丰田体系与准时制生产一、 丰田生产体系的确立二、 丰田生产体系的管理思想三、 丰田生产体系的实现路径第三节精益思想及体系一、 精益思想的形成二、 技术系统与社会系统本章小结案例分析第二章准时化与精益流程**节流程的目标与特点第二节准时制生产的运行逻辑一、 生产与需求的协调模式二、 拉动式生产三、 均衡生产第三节准时制生产流程组织一、 汽车制造工艺流程二、 混流生产组织三、 快速换模及小批量生产第四节技术与方法体系本章小结案例分析第三章看板与拉动式生产**节看板及其运行原理一、 看板的概念及种类〖2〗〖4〗精益生产〖4〗〖3〗〖1〗目录二、 看板的运行规则三、 看板的功能四、 看板的使用条件第二节看板发行张数的确定一、 取货看板发行张数的确定二、 生产看板发行张数的确定第三节看板及拉动式生产的相关问题一、 看板与计划间的协调及看板发行张数的变更二、 均衡生产： 拉动式生产的基本前提三、 信息技术及电子看板本章小结案例分析第四章计划与均衡生产**节计划体系及信息流程一、 生产计划体系二、 生产计划的形式与信息流程第二节生产计划编制方法一、 基本生产计划制订方法二、  生产日程计划的编制方法第三节信息传递与需求管理本章小结案例分析1案例分析2第五章物流与准时供货**节后补充供货方式一、 看板取货过程及物流组织二、 信息技术的运用及看板的新发展第二节前补充供货方式第三节生产线供货形式第四节物流运输过程的组织一、 直接供货物流组织方式二、 间接供货物流组织方式本章小结案例分析1案例分析2第六章改善与一个流生产**节生产周期的构成第二节一个流生产的意义与前提第三节流程设施布局的改善第四节流程的时间平衡第五节快速换装技术第六节价值流分析本章小结案例分析1案例分析2案例分析3第七章少人化与单元线生产**节弹性用工体系的原理第二节单元线生产的组织一、 多工序作业与多设备作业的区别二、 单元线设计的影响因素第三节标准化作业一、 标准化作业的内容与作用二、 标准化作业的制定步骤与方法第四节多技能员工的培养一、 培养方式： 轮岗制二、 轮岗培养方式的效果及制度性因素本章小结案例分析1案例分析2第八章自働化与持续改善**节自働化的理念及功能一、 自働化是一种自律地发现及解决问题的体系二、 自働化是一种防错体系三、 建立自働化体系是一种品质文化第二节可视化： 发现问题的机制一、 可视化管理的要点与功能二、 可视化的内容与方法三、 对自働化的进一步理解第三节5s： 改善的基础一、 整理二、 整顿三、 清扫四、 清洁五、 素养第四节qc小组与合理化建议一、 重要观点： 改善来源于现场二、 改善活动的主体： qc小组三、 改善活动过程： pdca循环四、 改善活动的保证： 合理化建议制度本章小结案例分析第九章人性化与员工培养**节员工参与是实现精益思想的关键第二节尊重人性和员工参与意愿第三节员工成长模式及制度体系第四节组织的理念与价值取向一、 组织的目的与目标二、 长期目标与短期利益三、 结果导向与过程导向四、 自上而下还是自下而上本章小结案例分析1案例分析2第十章伙伴关系与供应商培养**节丰田供应商体系的特征一、 结构性分层外包二、 与供应商长期合作三、 少数供货源第二节伙伴关系的建立与维护一、 信任关系的基础二、 供应商的选择三、 合作关系的维护第三节供应商合作中的几个问题一、 精益生产供应链的脆弱性问题二、 准时供货与均衡生产的关系三、 知识与技术的交流问题本章小结案例分析参考文献