汽车发动机构造与维修-(第4版)

目 录


汽车总论 1
0.1 汽车类型与总体构造 1
0.1.1 国产汽车的类型 1
0.1.2 国外汽车分类 3
0.1.3 汽车总体构造及布置形式 3
0.2 汽车产品型号与汽车识别代号 5
0.2.1 国产汽车产品型号编制规则 5
0.2.2 车辆识别代号（VIN） 6
0.3 汽车修理预备知识 7
0.3.1 汽车零件的耗损形式 7
0.3.2 发动机的维护 8目 录


汽车总论 1
0.1 汽车类型与总体构造 1
0.1.1 国产汽车的类型 1
0.1.2 国外汽车分类 3
0.1.3 汽车总体构造及布置形式 3
0.2 汽车产品型号与汽车识别代号 5
0.2.1 国产汽车产品型号编制规则 5
0.2.2 车辆识别代号（VIN） 6
0.3 汽车修理预备知识 7
0.3.1 汽车零件的耗损形式 7
0.3.2 发动机的维护 8
0.3.3 发动机的修理 9
0.3.4 发动机的故障诊断与
检测技术 11
复习思考题 11
第1章 发动机的基础知识 12
1.1 发动机的总体构造及基本原理 12
1.1.1 概述 12
1.1.2 发动机的总体构造 12
1.1.3 发动机的常用术语 13
1.1.4 单缸四冲程发动机的
工作原理 14
1.1.5 单缸二冲程发动机的
工作原理 18
1.2 发动机基本理论 20
1.2.1 发动机型号 20
1.2.2 发动机的性能指标 22
1.2.3 影响发动机工作性能的
主要因素 29
实训1.1 汽车发动机的总体观察
及发动机工作循环研究 31
复习思考题 33
第2章 曲柄连杆机构的构造与维修 34
2.1 曲柄连杆机构概述 34
2.1.1 功用与组成 34
2.1.2 工作条件与受力分析 34
2.2 机体组 36
2.2.1 汽缸体与曲轴箱 36
2.2.2 汽缸与汽缸套 38
2.2.3 曲轴箱、油底壳 39
2.2.4 汽缸盖 40
2.2.5 发动机的支承 42
2.3 活塞连杆组 43
2.3.1 活塞 43
2.3.2 活塞环 47
2.3.3 活塞销 51
2.3.4 连杆 52
2.4 曲轴飞轮组 54
2.4.1 曲轴 55
2.4.2 曲轴扭转减震器 61
2.4.3 汽车发动机滑动轴承 62
2.4.4 飞轮 63
2.5 曲柄连杆机构的维护 64
2.5.1 积炭的清除 64
2.5.2 曲轴轴承配合间隙的检验 64
2.6 发动机异响诊断 65
2.6.1 概述 65
2.6.2 常见异响及经验诊断法 66
2.7 汽缸体的检修 67
2.7.1 汽缸体裂纹的检修 67
2.7.2 汽缸体变形的检修 67
2.7.3 汽缸的常见损伤与检验 69
2.7.4 修理尺寸的确定 71
2.8 汽缸盖的检修 71
2.9 活塞组的选配 72
2.9.1 活塞的损伤现象 72
2.9.2 活塞的选配 73
2.9.3 活塞环的选配 74
2.9.4 活塞销的选配 75
2.10 连杆组的检修 76
2.10.1 连杆变形的检验与校正 76
2.10.2 连杆衬套的修复 78
2.10.3 连杆其他损伤的检修 79
2.11 活塞连杆组的组装 79
2.11.1 确定活塞与连杆安装的
相对位置 79
2.11.2 装配工艺要点 80
2.11.3 组装后的质量检查 80
2.11.4 安装时的注意事项 80
2.12 曲轴的耗损及检验 81
2.12.1 曲轴的常见损伤 81
2.12.2 曲轴裂纹的检验 82
2.12.3 曲轴磨损的检验 82
2.12.4 曲轴变形的检验 83
2.12.5 曲轴弯曲变形的校正 84
2.12.6 飞轮的修理 84
2.13 曲轴轴承的选配与修整 85
2.13.1 轴承的常见损伤现象
及原因 85
2.13.2 轴瓦选配的基本要求 86
实训2.1 机体组组件的拆装与检修 86
实训2.2 活塞连杆组的组装与检修 88
实训2.3 曲轴飞轮组件的拆装与检修 89
复习思考题 90

第3章 配气机构的构造与维修 92
3.1 配气机构的构造 92
3.1.1 配气机构的功用与组成 92
3.1.2 配气机构的分类 93
3.1.3 配气相位与配气相位图 96
3.1.4 气门间隙 98
3.2 配气机构的主要零件和组件 99
3.2.1 气门组 99
3.2.2 气门传动组 104
3.2.3 可变配气技术简介 109
3.3 配气机构的维修 113
3.3.1 气门组零件的检修 113
3.3.2 气门传动组的修理 117
3.3.3 配气机构的检查与调整 119
3.3.4 汽缸压力的检测 122
3.4 配气机构异响诊断 125
3.4.1 气门脚响 125
3.4.2 气门挺柱响 126
3.4.3 气门座响 126
3.4.4 气门弹簧响 126
3.4.5 正时齿轮响 126
3.4.6 凸轮轴异响 127
3.4.7 液力挺柱响 127
实训3.1 配气机构的拆装与结构观察 127
实训3.2 气门间隙与配气相位的检查
与调整 128
实训3.3 配气机构主要零件的修理 129
复习思考题 130
第4章 汽油发动机电控燃油喷射系统的
构造与维修 131
4.1 汽油发动机电控燃油喷射系统的
基础知识 131
4.1.1 汽油的基础知识 131
4.1.2 汽油发动机燃烧过程分析 132
4.1.3 混合气的形成及对发动机
性能的影响 133
4.1.4 混合气的浓度 134
4.1.5 不同浓度的混合气对发动机
性能的影响 134
4.1.6 汽油机不同工况对混合气的
要求 135
4.2 汽油发动机电控燃油喷射系统的
分类与组成 136
4.2.1 汽油喷射式发动机的特点 136
4.2.2 汽油喷射系统的分类 136
4.3 电子控制汽油喷射系统的
主要部件 139
4.3.1 电子控制汽油喷射系统的
组成与控制原理 139
4.3.2 电子控制汽油喷射系统的
主要部件 141
4.4 电子控制汽油喷射式发动机的
使用与维护 154
4.4.1 电子控制汽油喷射式发动机
的使用 154
4.4.2 电子控制汽油喷射式发动机
维护保养的注意事项 154
4.5 电子控制汽油喷射系统的
故障自诊断 155
4.5.1 故障自诊断系统的
基本原理 155
4.5.2 故障代码的读取与清除 156
4.6 发动机电子控制系统主要部件的
检修 157
4.6.1 发动机ECU的检修 157
4.6.2 传感器的检修 158
4.6.3 执行器的检修 160
4.7 电子控制汽油喷射系统发动机的
故障诊断 162
4.7.1 故障诊断的基本原则 162
4.7.2 电子控制汽油喷射系统
发动机常见故障诊断 162
实训4.1 汽油机燃油喷射系统的
结构观察与拆装 168
实训4.2 电子控制汽油喷射系统
主要部件的性能检测 169
实训4.3 电子控制汽油喷射系统
常用检测诊断设备的使用 170
实训4.4 电子控制汽油喷射系统发动机
故障诊断与排除 171
复习思考题 172
第5章 柴油机燃料供给系统的构造
与维修 173
5.1 柴油机燃料供给系统的组成
及燃料 173
5.1.1 柴油机燃料供给系统的
功用及要求 173
5.1.2 柴油机燃料供给系统的
组成 173
5.1.3 燃油供给路线 173
5.1.4 柴油的性能指标 174
5.1.5 轻柴油的选择与使用 175
5.1.6 柴油发动机燃烧过程分析 175
5.2 可燃混合气的形成与燃烧室 176
5.2.1 可燃混合气的形成特点 176
5.2.2 可燃混合气的形成方式 176
5.2.3 柴油机燃烧室 177
5.3 喷油器 179
5.3.1 喷油器的功用与分类 179
5.3.2 喷油器的结构与工作原理 180
5.4 喷油泵 182
5.4.1 喷油泵概述 182
5.4.2 柱塞式喷油泵的基本结构
与工作原理 183
5.4.3 VE泵柴油机的供油系统 188
5.4.4 供油规律、供油起始时刻、
喷油提前角与喷油
正时装置 193
5.5 调速器 196
5.5.1 柱塞式喷油泵的速度特性及
调速器的功用与形式 196
5.5.2 机械离心式调速器的
基本构造与工作原理 197
5.5.3 几种常用的汽车柴油机
调速器 198
5.6 柴油机供给系的辅助装置 205
5.6.1 柴油滤清器 205
5.6.2 油水分离器 205
5.6.3 输油泵 206
5.6.4 柴油机的低温起动
辅助装置 207
5.6.5 废气涡轮增压 208
5.6.6 柴油机排气净化 209
5.7 柴油机供给系统的维修 210
5.7.1 柴油机供给系统的维护 210
5.7.2 喷油器的检修 210
5.7.3 喷油泵和调速器的检修 211
5.7.4 柴油机供给系统的调试 215
5.8 柴油机供给系统故障诊断与排除 216
5.8.1 柴油机起动困难 216
5.8.2 柴油机功率不足 218
5.8.3 柴油机工作粗暴 220
5.8.4 柴油机飞车 221
5.9 柴油机电控燃油喷射系统 221
5.9.1 柴油机电控燃油喷射系统的
类型 221
5.9.2 柴油机电控燃油喷射系统的
组成 221
5.9.3 柴油机电控蓄压式共轨燃油
喷射系统的主要部件 222
5.9.4 博世MS5.3共轨蓄压式
燃油喷射系统的故障诊断
与检修 229
实训5.1 喷油泵的拆装 231
实训5.2 喷油泵的调试 232
实训5.3 喷油泵的车上安装与调整 233
实训5.4 喷油器的拆装、检查
与调整 234
复习思考题 235
第6章 发动机冷却系统的构造与维修 236
6.1 概述 236
6.1.1 冷却系统的功用与类型 236
6.1.2 风冷系统 236
6.1.3 水冷系统 237
6.1.4 冷却水的特点与选用 238
6.2 水冷却系统主要部件的构造 238
6.2.1 水冷却系统的主要部件 238
6.2.2 冷却强度的调节装置 241
6.3 冷却系统的维修 245
6.3.1 冷却系统的使用与
维护保养 245
6.3.2 散热器的检查与修理 246
6.3.3 水泵的检查与修理 247
6.3.4 节温器的检查与更换 248
6.3.5 风扇的检修 248
6.4 冷却系统的故障诊断与排除 249
6.4.1 冷却水温度过高 249
6.4.2 漏水 251
6.4.3 水温过低 251
实训 冷却系统主要零部件的检查、
维护与调整 252
复习思考题 253
第7章 发动机润滑系统的构造与维修 254
7.1 概述 254
7.1.1 润滑系的功用 254
7.1.2 发动机润滑剂 254
7.1.3 润滑方式 256
7.1.4 润滑系的组成和工作原理 256
7.1.5 润滑系统的油路 257
7.2 润滑系统的主要部件 259
7.2.1 机油泵 259
7.2.2 机油滤清器 261
7.2.3 机油散热器与机油冷却器 264
7.2.4 曲轴箱通风 265
7.3 润滑系统的维修 266
7.3.1 润滑系统的维护 267
7.3.2 机油泵的修理 267
7.3.3 机油滤清器的检修 268
7.3.4 机油压力开关的检测 269
7.3.5 发动机机油压力的检测 269
7.3.6 机油质量的检查 269
7.4 润滑系统常见故障诊断与排除 270
7.4.1 机油压力过低 270
7.4.2 机油压力过高 270
7.4.3 机油消耗过多 271
7.4.4 油底壳油面自行升高信息