精益企业之TPM管理实战-图解版

导论 工业4.0与智能制造
一、什么是“工业4.0”　／ ／1
相关链接　工业1.0、2.0、3.0是什么 ／1
二、“工业4.0”项目的重点应用技术　／2
相关链接　各界积极响应“工业4.0”项目 ／2
三、“工业4.0”三大主题　／3
四、制造企业如何适应工业4.0时代　／8
五、智能制造　／10

**章　认识TPM活动
TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式创建优良的设备管理系统，提高设备的利用率，从而全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效地降低企业制造成本。
**节　TPM活动的发展和TPM管理体系 ／20
一、什么是TPM　／20
二、TPM的起源　／22
三、TPM与TQM的关系　／23
四、TPM的目标　／24
五、TPM的精髓　／25
六、TPM活动的效果　／26
七、TPM八大支柱　／27
第二节　TPM的开展过程 ／32
一、领导层宣传引进TPM　／33
二、开展教育培训　／33
【范本】TPM设备保全培训大纲（2天）　／34
三、建立TPM推进机构　／35
【范本】某企业TPM活动组织　／37
【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责　／38
四、制定TPM基本方针和目标　／40
五、制定TPM推进总计划　／41
【范本】某企业TPM推进程序　／42
【范本】区域（　）TPM活动推进计划 ／43
六、正式启动TPM　／44
【范本】某公司TPM活动全面展开仪式　／44
七、提高设备综合效率　／46
八、建立操作人员的自主维修体制　／47
九、维修部门建立维修计划　／47
十、提高操作与维修技能的培训　／49
十一、建立设备前期管理体制　／49
十二、总结提高，全面推行TPM　／50

第二章　设备前期管理
设备前期管理又称设备的规划工程，是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理，它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。对设备前期各个环节进行有效的管理，为设备后期的管理打下良好的基础。
**节　设备前期管理概述 ／52
一、设备前期管理的意义　／52
二、设备前期管理的内容　／52
三、设备前期管理的职责分工　／53
四、设备前期管理程序　／54
第二节　设备规划 ／57
一、设备规划的依据　／57
二、设备投资的可行性分析　／57
三、设备规划中的寿命周期费用估算　／58
四、规划阶段设备投资的经济性评价　／60
五、设备的选型决策　／66
第三节　设备的招标采购与合同签订 ／68
一、设备招标采购管理　／68
二、设备采购合同的签订　／73
第四节　设备的验收、安装与移交 ／74
一、设备的验收　／74
二、设备的安装　／77
三、设备的移交　／77

第三章　有效开展设备自主保全活动
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和维护。实施自主保全是自主管理的*基本要求。
实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。
**节　自主保全概述 ／80
一、什么是自主保全活动　／80
二、自主保全的范围　／81
三、自主管理的三个阶段　／82
四、自主保全活动的原理　／82
五、自主保全的基本要求　／82
第二节　自主保全的实施步骤 ／86
一、设备初期清扫　／87
二、发生源及清扫困难的改善对策　／91
三、制定设备保全基准　／93
四、总点检　／96
五、自主检查　／100
六、自主保全标准化　／103
【范本】设备润滑基准书　／104
七、形成自主管理体系　／105

第四章　设备计划保全
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法，其目的就是使用*少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
**节　设备计划保全概述 ／108
一、计划保全的分类　／108
二、正确处理计划保全和自主保全的关联　／109
三、计划保全的适用范围　／110
四、计划保全的设备分级　／111
五、设置专门的保全部门　／113
六、设备保全计划　／113
【范本】××年度设备大修计划表　／116
【范本】××年设备项修计划　／117
第二节　设备计划保全推进流程 ／118
一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　／119
【范本】设备评价基准表　／119
二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　／120
三、构筑信息管理体制　／120
四、构筑定期保全体制　／121
五、构筑预知保全体制　／121
六、构筑计划保全体制　／121
第三节　设备计划维修管理 ／121
一、设备维修的方式　／121
二、维修实施阶段管理　／123
第四节　建立设备点检制度 ／126
一、什么是点检制　／126
二、点检的四大标准　／130
【范本】起吊设备的维修技术标准　／131
【范本】矿石送料设备的给油脂标准　／133
【范本】设备点检标准　／136
【范本】维修作业标准书　／138
三、点检的实施　／138
四、做好设备点检工作应明确的关系　／141
五、精密点检与劣化倾向管理　／142

第五章　个别改善
根据木桶原理，企业如能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，就能够用*小的投入产生*大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的*大化，*大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。
**节　个别改善概述 ／148
一、个别改善的效果　／148
二、个别改善的目标　／148
三、设备运行的七大损耗　／149
四、零故障与设备效率改善　／150
五、设备综合效率　／152
第二节　个别改善的推行 ／159
一、个别改善的三大支柱　／159
二、个别改善的整体推行方法　／159
三、个别改善活动的进行方法与步骤　／161
第三节　个别改善的方法 ／163
一、why-why分析法　／163
二、PM分析法　／173
相关链接　故障的分类 ／174
三、统计分析法　／181
四、分步分析法　／181
【范本】××化工有限公司停车分步分析法　／181

第六章　质量保养
质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于*佳状态，对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养，即为了保持完美的产品质量，就要保持设备的完美。
**节　质量保养概述 ／184
一、质量保养的定义　／184
二、质量保养的基本思路　／184
三、TPM对品质的想法　／184
四、决定质量的4M　／184
第二节　质量保养的步骤 ／189
一、现状确认　／191
二、发生不良工程调查　／192
三、4M条件调查分析　／194
四、问题点对策检讨　／195
五、解析良品化条件不确定者　／195
六、改善4M条件缺陷　／196
七、设定4M条件　／196
八、点检法集中化改善　／196
九、决定点检基准值　／196
十、标准的修订与倾向管理　／198
第三节　提升质量的现场设备管理活动 ／200
一、减少设备磨损　／200
二、设备的精度校正　／202
三、禁止异常操作设备　／204

第七章　事务改善
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持，企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动，其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统，消除各类管理损耗，减少间接工作人员，提高办事效率，更好地为生产活动服务。
**节　事务改善的内容 ／208
一、间接部门损失类型　／208
二、事务改善工作的内容　／209
三、事务改善制度　／211
四、事务改善的形式　／212
五、事务改善的步骤　／213
第　二节 改善提案活动 ／215
一、改善提案活动的作用　／215
二、改善提案活动的特点　／215
三、改善提案活动的要求　／215
四、实施改善提案活动　／216

第八章　环境改善
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的**条件，是TPM八大支柱活动的基石，是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S。
**节　设备5S管理 ／220
一、设备整理　／220
二、设备整顿　／222
三、设备清扫　／227
四、设备清洁　／230
五、员工素养　／231
第二节　目视管理 ／234
一、目视管理的手段　／234
二、目视管理的应用　／238
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板　／239
三、目视管理的推进　／241
第三节　设备安全管理 ／242
一、设备安全教育　／242
二、设备安全制度管理　／245
三、设备安全操作规程管理　／247
四、设备伤害防范　／249
五、电气设备安全管理　／253
六、设备安全检查　／256
七、设备事故的处理　／259

第九章　教育培训
教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工，这样的员工能够高效并独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育培训可分为OJT（On the Job Training，在岗训练）与Off-JT（Off the Job Training，岗外训练）。
**节　企业教育培训的类型 ／264
一、教育培训的层次　／264
二、维修人员的教育培训　／264
三、新员工作业指导　／265
第二节　在岗训练 ／266
一、明确受训对象　／266
二、确定技能需求　／267
三、训练的内容　／268

第十章　设备信息化管理
设备从采购入库到使用变更，再到维修和报废处理，涉及使用、管理、监察、决策等多个部门，环节众多，流程复杂。所以，企业在实施TPM管理的过程中，利用信息化手段实现对设备的精益化管理具有重要意义。
**节　建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 ／270
一、设备资产树的建立与基础信息结构设计　／270
二、设备全寿命周期管理模型设计　／272
三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法　／272
四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系　／274
第二节　建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 ／276
一、点检的计算机受控管理　／276
二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型　／278
三、利用计算机进行可靠性管理　／279
四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计　／280
第三节　利用计算机技术建立多元化维修管理体系 ／282
一、符合中国实际的多元化维修管理　／282
二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型　／283
三、维修标准的制定与合理维修周期分析　／284
四、合理组织维修资源，*大程度地保障企业生产　／286