汽车发动机机械系统检修

项目1 解读汽车发动机机械系统 任务1.1 汽车发动机发展历程 1.1.1 汽油发动机发展历程 1.1.2 柴油发动机发展历程 1.1.3 新能源汽车发展历程 1.1.4 发动机轻量化发展历程 任务1.2 发动机的结构及基本工作原理 1.2.1 汽车发动机的基本结构 1.2.2 汽车发动机的类型及型号 1.2.3 汽车发动机的常用术语 1.2.4 四冲程发动机的工作原理 1.2.5 二冲程发动机的工作原理 任务1.3 汽车发动机的性能及特点 1.3.1 发动机的性能指标 1.3.2 汽油发动机的性能及特点 1.3.3 柴油发动机的性能及特点 1.3.4 新能源发动机的性能及特点 项目2 曲柄连杆机构的检修 任务2.1 曲柄连杆机构的拆卸 2.1.1 曲柄连杆机构的组成及工作原理 2.1.2 曲轴飞轮组的拆卸 2.1.3 连杆组的拆卸 2.1.4 活塞及活塞环的拆卸 2.1.5 机体组的拆卸 任务2.2 曲柄连杆机构的性能检测 2.2.1 曲轴的检测 2.2.2 飞轮的检测 2.2.3 活塞环性能检测 2.2.4 连杆组性能检测 任务2.3 曲柄连杆机构的装配与调试 2.3.1 曲柄连杆机构的受力分析 2.3.2 燃烧室燃烧原理 2.3.3 曲轴飞轮组的装配与调试 2.3.4 连杆组的装配与调试 2.3.5 活塞及活塞环的装配与调试 2.3.6 机体组的装配与调试 任务2.4 曲柄连杆机构的典型故障检修 2.4.1 轴瓦异响故障诊断与排除 2.4.2 活塞敲缸异响故障诊断与排除 2.4.3 曲轴抱死故障诊断与排除 项目3 配气机构的检修 任务3.1 配气机构的拆卸 3.1.1 配气机构组成与原理 3.1.2 气门组的拆卸 3.1.3 传动组的拆卸 任务3.2 配气机构的性能检测 3.2.1 配气相位 3.2.2 气门间隙的测量与调整 3.2.3 液力挺柱的检测与更换 3.2.4 可变气门正时技术 任务3.3 配气机构的装配与调试 3.3.1 正时皮带的安装与调试 3.3.2 气门正时的安装与调整 3.3.3 可变正时的调整 任务3.4 配气机构的典型故障检修 3.4.1 气门异响的故障诊断与排除 3.4.2 正时皮带断裂或扫齿故障诊断与排除 项目4 润滑系统的检修 任务4.1 汽车润滑系统的功用 4.1.1 润滑系统的组成及特点 4.1.2 润滑系统油路 4.1.3 曲轴箱强制通风系统 4.1.4 机油泵的类型及工作原理 任务4.2 润滑系统的拆装与检修 4.2.1 机油滤清器的拆装 4.2.2 机油泵的拆装 4.2.3 机油泵的检修 4.2.4 润滑剂的检查与选择 任务4.3 润滑系统的典型故障检修 4.3.1 机油压力报警灯点亮的故障诊断与排除 4.3.2 汽车尾气冒蓝烟故障诊断与排除 4.3.3 汽车尾气冒黑烟故障诊断与排除 项目5 冷却系统的检修 任务5.1 汽车冷却系统的功用 5.1.1 冷却系统的组成及特点 5.1.2 冷却系统水路 5.1.3 冷却液的选择与添加 任务5.2 冷却系统的拆装与检修 5.2.1 散热器的拆装与检修 5.2.2 水泵的拆装与检修 5.2.3 节温器的拆装与检修 5.2.4 风扇的拆装与检修 任务5.3 冷却系统的典型故障检修 5.3.1 发动机水温过高故障诊断与排除 5.3.2 汽车电子扇不转故障诊断与排除 5.3.3 汽车尾气冒白烟故障诊断与排除 项目6 发动机总成检修 任务6.1 发动机基本性能介绍 6.1.1 发动机维护 6.1.2 发动机运行的基本条件与要求 6.1.3 发动机仪表指示检查 6.1.4 发动机安装定位与要求 6.1.5 发动机尾气排放标准与要求 任务6.2 发动机运行基本性能检测 6.2.1 进气真空度检测 6.2.2 排气系统背压检测 6.2.3 气缸压力检测 6.2.4 气缸漏气量检测 6.2.5 机油压力检测 6.2.6 燃油压力检测 任务6.3 发动机大修调试和检测 6.3.1 发动机大修磨合 6.3.2 发动机大修性能调试与检测 附录