机械工程训练/李海越

前言
第1章绪论1
11机械工程训练概述1
111机械制造过程1
112机械工程训练的内容3
113机械工程训练的教学环节3
12机械工程训练的目的3
121学习工艺知识4
122增强实践能力4
123提高综合素质4
124培养创新意识和创新能力4
13机械工程训练的要求4
131机械工程训练的特点4
132机械工程训练的学习5
133安全**5
第2章工程材料及热处理6
21金属材料的性能6
211物理性能和化学性能6
212力学性能7
22常用金属材料10
221钢的分类及应用10
222铸铁的分类及应用12
23热处理概述12
231常用的热处理方法13
232几种常见热处理设备的简单
介绍14
24热处理安全操作技术规程15
第3章铸造17
31概述17
311铸造及其特点17
312常用铸造方法18
32砂型铸造18
321砂型铸造的生产工艺过程18
322砂型及其组成18
323型（芯）砂19
324模样与芯盒21
325造型方法21
326制型芯27
327合型29
328造型工艺29
329冒口与冷铁31
33铸造合金的熔炼及铸件的浇注、落砂
与清理32
331铸造合金的熔炼32
332铸件的浇注35
333铸件的落砂与清理35
34铸件质量分析36
341铸件质量检验36
342铸件缺陷分析36
343铸件质量控制38
35铸造安全操作技术规程39
351铸造生产特点39
352铸造生产安全注意事项39
第4章锻压40
41概述40
411锻造40
412冲压40
42锻压工艺40
421自由锻40
422胎模锻47
43锻压件质量检验与缺陷分析49
44锻压安全操作规程51
第5章焊接52
51焊接概述52
511焊接定义52
512焊接方法的特点及应用52
513焊接接头性能53
52焊条电弧焊53
521基本知识53
522基本操作技术56
523焊接变形及缺陷61
524焊接检验63
53气焊与气割64
531基本知识64
532气焊的基本操作66
533气割67
54焊接安全操作技术规程68
541焊条电弧焊安全操作技术规程68
542气焊与气割安全操作技术规程69
543其他焊接与切割方法安全操作技术
规程70
机械工程训练目录第6章金属切削加工基础71
61概述71
62切削运动和切削要素71
621机械加工的切削运动71
622机械加工的切削要素72
63机械零件的加工质量74
631零件的加工精度74
632零件的表面质量75
64机械加工工艺装备76
641刀具77
642机床夹具78
643量具79
第7章车削85
71概述85
72卧式车床及其基本操作86
721CA6140型卧式车床的型号86
722CA6140型卧式车床的组成87
723CA6140型卧式车床的操作
系统88
724CA6140型卧式车床的传动
系统89
725CA6140型卧式车床的主要技术
性能91
73车刀及其装夹92
731车刀的组成92
732车刀的切削角度及其作用92
733车刀的刀具材料94
734车刀的分类95
735车刀的装夹97
74车床的夹具97
741自定心卡盘97
742单动卡盘98
743花盘99
75车削的基本工作99
751车削操作要点99
752各种表面的车削加工101
76车削安全操作技术规程111
第8章铣削112
81铣削概述112
82铣床及其附件113
821卧式万能铣床113
822摇臂万能铣床114
823附件114
83铣刀及其装夹115
831铣刀的种类115
832铣刀常用材料116
833铣刀的装夹116
84工件的装夹117
85铣削典型表面118
851铣水平面和垂直面118
852铣斜面119
853铣沟槽120
854铣成形面120
855铣削用量121
86铣削安全操作技术规程122
第9章刨削和镗削123
第10章磨削125
第11章钳工127
111概述127
1111钳工的特点及应用127
1112钳工常用的设备128
112划线129
1121划线的概念及作用129
1122划线工具及使用方法130
1123划线基准的选择133
1124划线过程135
113锉削135
1131锉削的概念及范围135
1132锉削工具135
1133锉削基本操作137
1134锉削的注意事项140
114锯削140
1141锯削的概念140
1142锯削工具140
1143锯削的基本操作141
1144锯削的注意事项142
115钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和
套螺纹143
1151钻孔143
1152扩孔、铰孔、锪孔146
1153攻螺纹、套螺纹147
116钳工安全操作技术规程149
第12章数控加工技术150
121概述150
1211数控机床的工作原理与应用
特点150
1212 数控加工过程151
1213数控机床的坐标系152
122数控机床的组成与分类153
1221数控机床的组成153
1222数控机床的分类154
123数控机床的程序编制156
1231程序编制的内容和步骤156
1232程序的编制方法157
1233手工程序编制158
124数控车床加工162
1241数控车床编程163
1242数控车床操作165
125数控铣床加工168
1251数控铣削加工168
1252数控铣