高效班组管理落地方案系列班组长安全管理培训手册/高效班组管理落地方案系列

**篇　班组安全责任与意识

第1章　班组安全责任 2

安全生产工作是人命关天的大事，也是一项非常实际的工作，不得有半点马虎和虚假。因此，班组长要有高度的责任心和认真负责的工作态度，时时、事事、处处想到员工的安全和健康。

1.1　班组在安全中的作用 3

1.2　班组长的安全责任 3

1.3　班组成员的安全责任 5

1.3.1　班组成员的安全责任 6

1.3.2　如何明确班组成员的责任 6

1.4　班组安全目标与实施 7

1.4.1　了解班组的安全生产目标 7

1.4.2　实施安全目标 10



第2章　安全意识培训 13

有调查显示，事故人为的因素中，安全意识占到90%多，而安全技术水平所占比例不到10%。企业界的安全培训，90%的精力用在占10%比重的安全技术水平上，只有不到10%的精力用在占90%比重的安全意识上。所以，班组长必须具有强烈的安全意识，并不断地对员工进行安全意识的培养。

2.1　安全意识的六大观念 14

2.1.1　安全**、预防为主、综合治理的观念 14

2.1.2　安全效益的观念 15

2.1.3　安全依靠科技的观念 15

2.1.4　安全法制观念 15

2.1.5　安全道德的观念 16

2.1.6　安全管理长期性观念 16

2.2　员工安全意识薄弱的原因 16

2.2.1　对安全教育的忽视、厌倦心理 16

2.2.2　对安全活动的应付心理 16

2.2.3　对安全管理的逆反心理 17

2.3　安全意识薄弱的表现 17

2.3.1　自我表现心理 17

2.3.2　侥幸心理 17

2.3.3　“经验”心理 18

2.3.4　从众心理 18

2.3.5　逆反心理 18

2.3.6　反常心理 18

2.3.7　冷漠心理 19

2.3.8　紧张心理 19

2.4　提高员工安全意识的方法 19

2.4.1　要加强安全生产的宣传 19

2.4.2　对员工普及安全知识 20

2.4.3　加强员工责任意识教育 21

2.4.4　让员工明白自己是安全的*大受益者 21

2.4.5　坚持“四不放过”的原则 21

2.4.6　让员工明白失去安全等于失去一切 21

2.5　班组必须树立的安全意识 22

2.5.1　“你的平安，是对家人*好的关爱” 22

2.5.2　“学会安全，活着就好” 23

2.5.3　“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害” 23

2.5.4　“安全连着你我他，防范事故靠大家”—互联互保 24

2.5.5　“操作之时顾左右，相互要提醒” 24

2.5.6　“只要上岗，集中思想；工作再忙，安全勿忘” 24

2.5.7　“岗位危害我识别，我的安全我负责” 24

2.5.8　“放过隐患，必有后患” 25

2.5.9　“规章制度血写成，不要用血来验证” 25

2.5.10　“习惯性违章，不能习惯性不管” 25



第二篇　安全生产常识

第3章　用电作业安全常识 28

触电对人的损害轻则受伤，重则送命。电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。电气触电危险不同于机械危险那样容易被人们觉察，电是我们看不到的，因此电更具有危险性。为加强安全用电意识，防患于未然，有必要了解有关安全用电的常识，有备无患，安全生产。

3.1　关于人体触电的知识 29

3.1.1　电流伤害人体的因素 29

3.1.2　触电的方式 30

3.2　防止触电的技术措施 31

3.2.1　绝缘、屏护和间距 31

3.2.2　接地和接零 33

3.2.3　装设漏电保护装置 33

3.2.4　采用安全电压 33

3.2.5　加强绝缘 34

3.3　与用电有关的用具 34

3.3.1　绝缘用具 34

3.3.2　验电或测量用具 36

3.3.3　其他用具 41

3.4　班组安全用电的基本要求 41

3.4.1　要熟悉本厂生产车间主空气断路器（俗称总闸）的位置 42

3.4.2　严格执行停电、送电和验电制度 42

3.4.3　临时用电接线要管好 42

3.4.4　手持式电动工具的使用 43

3.4.5　设备用电 43

3.4.6　其他注意事项 44

3.5　触电急救知识 44

3.5.1　使触电者脱离带电体 44

3.5.2　急救 45

3.6　发生电气火灾的扑救 47

3.6.1　断电灭火 47

3.6.2　带电灭火 48

3.6.3　充油电气设备的火灾扑救 48

3.6.4　旋转电动机的火灾扑救 49



第4章　机械设备安全常识 50

机械伤害事故是工业企业较为常见的事故类型。一般情况下，机械伤害事故引起的后果较为严重。在很多工作环境中，我们面对或使用机器时，如果不了解机械危害，不加以防范，就可能会发生安全事故。

4.1　机械设备的危险点 51

4.1.1　狭窄点 51

4.1.2　夹进点 51

4.1.3　剪断点 51

4.1.4　衔接点 52

4.1.5　接线衔接点 52

4.1.6　回转卷入点 53

4.2　机械性伤害 53

4.2.1　卷入和绞缠 53

4.2.2　卷入和碾压 53

4.2.3　挤压、剪切和冲撞 54

4.2.4　飞出物打击 54

4.2.5　物体坠落打击 54

4.2.6　切割和擦伤 54

4.2.7　碰撞和剐蹭 54

4.2.8　跌倒、坠落 55

4.3　一般机械设备的危险因素 55

4.3.1　传动装置的危险 55

4.3.2　压力机械的危险 56

4.3.3　机床的危险 56

4.4　机械设备危险的防护措施 57

4.4.1　机械传动机构危险的防护 57

4.4.2　冲剪压机械危险的防护 58

4.5　几种常用机械的操作安全 59

4.5.1　金属切削机械的安全 59

4.5.2　冲压机械作业安全 61

4.5.3　起重运输机械操作安全 63



第5章　危险化学品管理常识 66

由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，如火灾或爆炸、人员中毒或伤亡、污染生态环境等。企业必须切实加强危险化学品的安全管理，避免其可能带来的对生命、财产、健康及环境的伤害和损失。

5.1　化学危险品的认识 67

5.1.1　什么是化学危险品 67

5.1.2　化学品安全说明书（MSDS） 68

5.1.3　化学品安全标签 69

5.1.4　化学危险品特性的学习 70

5.2　搬运、装卸安全 71

5.2.1　搬运、装卸的基本要求 71

5.2.2　压缩气体和液化气体的搬运与装卸 72

5.2.3　易燃液体的搬运与装卸 73

5.2.4　易燃固体的搬运与装卸 74

5.2.5　遇湿易燃物品的搬运与装卸 75

5.2.6　氧化剂的搬运与装卸 75

5.2.7　毒害物品及腐蚀物品的搬运与装卸 76

5.3　储存保管、使用、废弃安全 77

5.3.1　危险化学品的储存安全 77

5.3.2　危险化学品的使用 82

5.3.3　危险化学品的废弃处理 84

5.4　危险化学品的劳动保护与急救 84

5.4.1　劳动保护 84

5.4.2　紧急事故的处理 87

5.4.3　现场急救 89



第6章　高温作业安全常识 91

盛夏高温季节，车间现场环境温度高，工作条件相对恶劣，工作人员劳动强度大，易出现过度疲劳、中暑现象，是事故多发时期。为确保高温季节安全作业，企业应结合高温季节车间出现的不安全情况，采取适当的应对措施。

6.1　高温作业概述 92

6.1.1　高温作业类型及其特点 92

6.1.2　高温对人体健康的影响 93

6.2　防暑降温措施 94

6.2.1　改善工作条件并配备防护设施、设备 94

6.2.2　加强个人防护 95

6.2.3　制定合理的劳动休息制度 95

6.2.4　加强卫生保健和健康监护 95

6.3　中暑的急救 97

6.3.1　中暑的表现 97

6.3.2　中暑的现场急救措施 97

6.3.3　中暑应急救援流程图 98



第7章　低温作业安全常识 100

低温作业是指在寒冷季节从事室外及室内无采暖的作业，或在冷藏设备的低温条件下以及在极区的作业。在低温环境中，由于机体散热加快，可引起身体各系统一系列生理变化，重者可造成局部性或全身性损伤，如冻伤或冻僵，甚至引起死亡。一些新进员工往往对低温作业的危害不以为然，班组长有必要对这类员工进行教育，使之服从工厂对防护服穿戴方面的要求。

7.1　低温作业概述 101

7.1.1　哪些作业属于低温作业 101

7.1.2　低温对人体的危害 101

7.2　低温作业的劳动保护 102

7.2.1　管理措施 102

7.2.2　定期进行健康监护 103

7.2.3　日常生活中多锻炼 103

7.2.4　饮食方面调理 103

7.2.5　温度调节 104



第8章　密闭空间作业安全常识 105

密闭空间是指密封式或半密封的地方，它的设计并非实际人员工作的场地。密闭空间可能潜藏着危害因素，或者因为工作的影响，产生了新的危害因素。在这些环境工作，将会是危机四伏，尤其是气体中毒，一不小心便会引致意外，往往会造成一连串安全事故的发生。

8.1　密闭空间概述 106

8.1.1　密闭空间的三个条件 106

8.1.2　密闭空间的危害因素 107

8.1.3　密闭空间作业的主要危险 108

8.2　密闭空间作业前的工作 109

8.2.1　隔离密闭空间 109

8.2.2　通风及空气置换 110

8.2.3　进行气体采样检测 112

8.2.4　PPE及应急救援设备的配备 112

8.2.5　申请进入密闭空间作业许可证 112

8.3　作业中的安全防范 115

8.3.1　作业人员安全防范 115

8.3.2　监护者的责任 117

8.3.3　所有作业结束后的工作 118

8.4　密闭空间中毒窒息事故急救 118

8.4.1　事前可能出现的征兆 118

8.4.2　紧急处置措施 119



第9章　高处作业安全常识 120

高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉五种基本类型，这些类型的高处作业是伤亡事故可能发生的主要地点。高处作业造成的危害主要为高空坠落和物体打击，高处作业严重威胁着施工作业人员的人身安全，为此，企业有必要对高空事故进行预防监控，以便采取相应的措施，减少事故的发生。

9.1　高处作业的危险隐患 121

9.2　高处坠落防护 123

9.2.1　消除坠落隐患 123

9.2.2　坠落预防 124

9.2.3　坠落控制 125

9.3　高处作业前的准备工作 125

9.3.1　作业人员的基本要求 125

9.3.2　作业人员的培训 125

9.3.3　作业前准备工作 125

9.4　高处作业的安全措施 126

9.4.1　人员坠落的防护 126

9.4.2　脚手架使用要求 128

9.4.3　梯子使用要求 128

9.4.4　救生索使用要求 131

9.4.5　安全网使用要求 132

9.4.6　锚固点要求 132

9.4.7　其他安全作业要求 132

9.5　高处坠落应急处理 133

9.5.1　高处坠落受伤人员施救的过程 133

9.5.2　呼吸、心跳情况的判定 134

9.5.3　判断有无意识的方法 134

9.5.4　呼吸和心跳均停止时的处理 134

9.5.5　骨折急救 134

9.5.6　抢救过程中的再判定 134



第10章　消防知识培训与演练 136

消防安全是每个企业的头等大事。企业平时要强化员工的消防安全知识，同时为提高火灾防控能力和突发事件应急救援能力，可定期组织班组成员参加工厂组织的应急疏散演练及消防安全知识培训。

10.1　认识火灾 137

10.1.1　引起火灾的原因 137

10.1.2　火灾的性质 138

10.1.3　火灾发展的四个阶段 138

10.1.4　火灾分类 138

10.2　灭火 138

10.2.1　灭火的方法 138

10.2.2　灭火器的使用 139

10.2.3　消防水系统的使用 140

10.2.4　消防水灭火的编队演练 143

10.3　火灾报警 144

10.4　火场逃生 145

10.4.1　要熟悉周围环境并记牢消防通道路线 146

10.4.2　冷静地尽快撤离 146

10.4.3　要利用消防通道而不可进入电梯 147

10.4.4　用各种合适的方法逃生 147

10.4.5　被烟火围困暂时无法逃离时的注意事项 148

10.5　消防演习 149

10.5.1　消防安全培训与演练计划 150

10.5.2　消防安全培训与演练的实施 150

10.5.3　总结与报告 150



第三篇　班组安全生产管理技能

第11章　班组安全教育 152

安全教育培训是安全文化建设的重要组成部分。对于班组来说，安全教育是安全工作的主要内容之一，是搞好安全生产、完成工作任务的基础。

11.1　新员工入厂“三级安全教育” 153

11.1.1　新员工入厂安全教育的要求 153

11.1.2　新员工入厂教育的内容 153

11.1.3　新员工三级教育的记录 154

11.2　特种作业人员安全教育 157

11.2.1　特种作业及人员范围 157

11.2.2　特种作业人员的要求 158

11.2.3　特种作业人员的教育培训 158

11.3　调岗、复工安全教育 158

11.3.1　调岗安全教育 158

11.3.2　复工安全教育 159

11.4　班组安全教育的方法 159

11.4.1　反复进行 160

11.4.2　强化印象 160

11.4.3　利用“五官” 160

11.4.4　理解功能 160

11.4.5　利用专栏、板报进行安全教育 160



第12章　开好班前班后会 162

班前会和班后会是企业生产班组实施工作任务前后进行的生产组织活动形式。一个班组进班前，班组长组织本班人员开好班前会，是很多企业班组通行的做法，也是班组安全管理的需要。班前班后会开不开、怎么开、开得好不好、达到什么效果，直接反映了班组长的安全管理水平。

12.1　开好班前会 163

12.1.1　班前安全会的基本要求 163

12.1.2　班组长的事前准备 163

12.1.3　班前安全会的流程 164

12.2　召开班后会 166

12.2.1　班后会的基本要求 166

12.2.2　班后会的主要内容 167

12.3　班前班后会安全记录 167



第13章　生产中安全督导 172

生产过程中的安全包括：人员安全、设备安全、产品安全。生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。要确保生产过程中的安全，班组长要做好督导工作。

13.1　关注作业环境 173

13.2　关注员工的状况 174

13.3　督导员工严格执行安全操作规程 175

13.3.1　在操作过程中要保持精力集中 176

13.3.2　在操作中要认真做到文明操作 176

13.4　监督员工严格遵守作业标准 177

13.5　监督员工穿戴劳保用品 178

13.5.1　劳保用品的种类 178

13.5.2　劳保用品的发放标准 180

13.5.3　监督并教育员工按照要求佩戴和使用劳保用品 181

13.6　做好交接班工作 183

13.6.1　交接班的内容 183

13.6.2　交班要求 183

13.6.3　接班要求 184

13.6.4　交接班记录 184

13.7　开展班组安全生产巡查 186

13.7.1　为什么需要检查 186

13.7.2　班组长安全检查的内容 186

13.7.3　班组安全检查表 187



第四篇　安全生产事故防范

第14章　安全生产事故的原因 192

造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。为了避免生产事故的发生，班组长必须掌握所在作业场所的不安全原因并采取相应的措施加以预防。

14.1　安全的“多米诺骨牌”效应 193

14.2　引起生产事故的人与物 195



第15章　作业安全预防 197

班组的安全生产工作，必须以人为本，运用先进的手段对生产作业的全过程进行管理，做好安全生产的准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使班组成员处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全预防的基本内涵。

15.1　运用岗位安全应急卡 198

15.1.1　岗位安全应急卡的作用 198

15.1.2　岗位安全应急卡的内容 198

15.1.3　岗位安全应急卡的使用 201

15.2　安全生产确认制 201

15.2.1　为什么要进行安全确认 201

15.2.2　确认制的应用范围 202

15.2.3　确认的程序 203

15.2.4　确认的方法 204

15.3　危险信息要沟通及时、准确 205

15.3.1　危险信息沟通与事故发生 205

15.3.2　信息沟通的障碍与解决 206

15.4　开展危险预知训练 208

15.4.1　KYT的起源 208

15.4.2　KYT的适用范围 209

15.4.3　班组危险预知活动的目的 209

15.4.4　危险预知活动的实施 209

15.4.5　KYT活动卡片的填写与管理 212

15.5　操作者人为失误预防 213

15.5.1　分析操作者人为失误原因 213

15.5.2　采取预防措施 213



第16章　消除习惯性违章 215

根据事故统计分析，90%的事故是由于直接违章所造成的，尤其突出的是，这些违章大都是频发性或重复性出现的。消除习惯性违章行为，对确保班组安全生产有重大的作用。

16.1　习惯性违章的危害 216

16.2　习惯性违章的原因 217

16.2.1　违章人员的行为动机 217

16.2.2　物的不安全因素引发违章 222

16.3　习惯性违章人员的特点 223

16.3.1　固有型危险人 223

16.3.2　突发型危险人 224

16.3.3　积极型危险人 224

16.4　厂内常见违章行为 225

16.4.1　违反劳动纪律 225

16.4.2　不按规定穿戴劳动保护用品、使用用具 225

16.4.3　违反安全生产管理制度 226

16.4.4　违反安全操作规程 226

16.5　违章发生的规律 227

16.5.1　违章的多发时间 227

16.5.2　违章的多发作业 227

16.5.3　违章的多发行业 228

16.5.4　违章容易发生在人处于自己生物节律的临界期或低潮期 228

16.5.5　其他情况的多发 228

16.6　班组怎样杜绝习惯性违章 228

16.6.1　班组成员轮流安全值周 229

16.6.2　班组设立安全监督岗 229

16.6.3　建立班组安全学习制度 229

16.6.4　进行专业技术培训以提高班组成员的安全操作技能 230

16.6.5　教会班组成员预防习惯性违章的方法 230

16.6.6　对习惯性违章者进行处罚 230

16.6.7　尽可能采用防错、容错措施 230

16.6.8　狠抓现场安全管理 231



第17章　工伤事故的紧急处理 243

为避免事故发生后对伤员造成更大的伤害，造成伤情的进一步恶化，将事故造成的损失降至*低，班组长有必要掌握工伤事故的紧急处理顺序、紧急救助的方法及事故发生后的调查处理程序。

17.1　工伤事故的紧急处理顺序 244

17.1.1　工伤事故处理程序 244

17.1.2　工伤事故紧急处理措施 244

17.2　常用急救技术 245

17.2.1　止血 245

17.2.2　包扎 246

17.2.3　固定 247

17.2.4　搬运 247

17.2.5　伤员转送时的要点 248

17.3　事故的调查 249

17.3.1　搜集物证 249

17.3.2　记录相关材料 249

17.3.3　收集事故背景材料 249

17.3.4　搜集目击者材料 250

17.3.5　拍摄事故现场 250

17.3.6　填写安全事故报告书 250