化工原理实验及课程设计

**篇化工原理实验及基础 **章绪论（一）1 一、化工原理实验的地位及特点1 二、化工原理实验的目的1 三、化工原理实验的教学要求1 四、实验室守则2 第二章实验误差分析和数据处理3 **节有效数字及其运算规则3 一、有效数字3 二、科学记数3 三、有效数字的运算规则3 第二节实验数据的误差分析4 一、误差分析的重要性4 二、真值与平均值4 三、误差的来源和分类5 四、误差的表示方法5 五、精密度与精确度6 第三节实验数据处理7 一、列表法7 二、图示法8 三、函数法10 第三章测量技术及仪表12 **节流体压强的测定12 一、液柱压强计12 二、弹性压强计15 三、压强（或压强差）的电测方法16 四、压强测量要点16 第二节流量的测量17 一、差压式流量计17 二、转子流量计18 三、毕托管19 四、涡轮流量计19 五、湿式流量计20 六、其他几种流量测量仪表20 第三节温度测量21 一、玻璃管温度计21 二、压力式温度计23 三、电阻温度计23 四、热电偶温度计25 第四章化工原理实验27 实验一流体流动综合实验27 实验二离心泵特性曲线的测定30 实验三液-液板式换热实验33 实验四恒压过滤实验36 实验五板式塔精馏实验39 实验六填料吸收塔传质系数的测定42 实验七填料塔流体力学特性实验45 实验八转盘塔萃取实验48 实验九厢式干燥器干燥实验51 实验十流化床干燥实验54 实验十一管路拆装实训57 第五章演示实验60 实验一雷诺实验60 实验二机械能转换实验61 实验三流体压强测量实验62 实验四流体流线演示实验63 实验五固体流态化实验64 实验六非均相分离实验66 实验七板式塔流体力学实验67 附录一实验报告的编写及要求68 附录二化工原理实验基本题69 参考文献71 第二篇化工原理课程设计 第六章绪论（二）72 **节化工原理课程设计的目的要求和内容72 一、化工原理课程设计的目的要求72 二、化工原理课程设计的内容72 第二节化工生产工艺流程设计73 一、生产工艺流程草图73 二、工艺物料流程图73 三、带控制点的工艺流程图74 第三节主体设备工艺条件图74 第七章换热器设计75 **节列管换热器的类型与构造75 一、固定管板式75 二、浮头式换热器75 三、U形管式换热器76 第二节设计方案的确定76 一、确定列管式换热器的型式76 二、换热器内流体的流经空间和流动方向的选择76 三、流速的选择77 四、加热剂、冷却剂及其出口温度的确定78 第三节换热过程工艺计算78 一、传热面积的初定79 二、主要工艺尺寸的确定81 三、确定准确管子数86 四、流体流动阻力的计算86 五、总传热系数的校核87 六、传热面积的校核90 第四节换热器结构设计90 一、壳体壁厚的计算90 二、管板结构及尺寸的确定91 三、管板与壳体、隔板的连接结构92 第五节温差应力及其补偿方法110 一、换热器中的温差应力110 二、温差应力的补偿111 三、波形膨胀节112 四、管子拉脱力的计算113 附录三115 参考文献135 第八章板式精馏塔设计136 **节塔设备简介136 第二节板式精馏塔的工艺设计136 一、概述136 二、设计方案的选定137 三、二元连续板式精馏塔的工艺计算138 四、塔和塔板主要工艺尺寸的设计143 第三节板式塔的结构与附属设备152 一、塔体结构152 二、塔板结构153 三、精馏塔的附属设备153 第四节筛板精馏塔设计示例156 一、精馏流程的确定158 二、塔的物料计算158 三、塔板数的确定159 四、塔的工艺条件及物性数据计算160 五、精馏段气液负荷计算161 六、塔和塔板主要工艺尺寸计算161 七、筛板的流体力学验算163 八、塔板负荷性能图164 九、精馏塔的附属设备及接管尺寸166 十、筛板塔的工艺设计计算结果总表167 附录四168 参考文献172