MRPII/ERP原理应用

第1章 制造业先进管理模式
1．1 制造资源计划（MRPⅡ）
1．2 准时制生产（JIT）
1．3 并行工程（CE）
1．4 约束理论（TOC）
1．5 精益生产（LP）
1．6 敏捷制造（AM）
1．7 供应链管理（SCM）
1．8 客户关系管理（CRM）
1．9 业务流程重组（BPR）
1．1 0产品数据管理（PDM）
1．1 1企业资源计划（ERP）
1．1 2 计算机集成制造系统（CIMS）
1．1 3企业制造系统模式的发展趋势
1．1 4现代制造技术的体系结构
1．1 5本章小结

第2章 工业企业生产运作原理
2．1 工业企业
2．2 生产系统
2．2．1 生产系统的功能目标
2．2．2 生产系统的组织结构
2．2．3 生产系统功能结构关系
2．3 生产过程
2．3．1 生产过程的基本组成
2．3．2 生产过程的运行原则
2．3．3 生产过程的运行组织
2．4 生产类型
2．5 制造环境
2．6 管理机制
2．7 本章小结

第3章 MRPⅡ/ERP原理基础
3．1 MRPⅡ的发展历史
3．1．1 订货点法
3．1．2 基本MRP
3．1．3 闭环MRP
3．1．4 MPRⅡ
3．1．5 ERP
3．2 MRPⅡ关键技术
3．2．1 相关需求
3．2．2 时间分割
3．2．3 能力平衡
3．3 MRPⅡ数据环境
3．3．1 MRPⅡ数据系统
3．3．2 MRPⅡ物料定义
3．3．3 MRPⅡ时间定义
3．3．4 MRPⅡ数据文件
3．4 MRPⅡ使用环境
3．4．1 不同制造环境的生产
管理特点
3．4．2 MRPⅡ对制造业的普适性
3．5 MRPⅡ计划层次
3．6 MRPⅡ管理模式的特点
3．7 本章小结

第4章 MRPⅡ原理：生产规划
4．1 生产规划的概念及内容
4．2 生产规划的作用与意义
4．3 生产规划策略
4．4 生产规划制定
4．4．1 收集信息
4．4．2 制订生产计划大纲初稿
4．4．3 确定资源需求计划
4．4．4 生产规划定稿
4．4．5 批准生产规划
4．5 生产计划大纲编制
4．5．1 MTS环境下生产计划大纲编制
4．5．2 MTO环境下生产计划大纲编制
4．6 资源需求计划编制
4．6．1 资源消耗系数法
4．6．2 能力计划系数法
4．7 需求管理与预测
4．7．1 需求管理
4．7．2 预测与计划
4．7．3 预测的方法
4．7．4 需求预测的实施
4．8 本章小结

第5章 MRPⅡ原理：主生产计划
5．1 MPS概念及内容
5．2 MPS作用与意义
5．3 MPS编制原则
5．4 主生产计划的对象
5．4．1 MPS对象选择
5．4．2 *终装配计划（FAS）
5．5 MPS基本方法
5．5．1 MPS时间基准
5．5．2 MPS报表
5．5．3 制定MPS的工作方法
5．6 主生产计划表的编制
5．6．1 主生产计划表的计算
5．6．2 主生产计划表编制示例
5．7 主生产计划模型算法
5．7．1 单一产品的生产计划模型
5．7．2 多种产品的生产计划模型
5．8 MPS实施与控制
5．8．1 MPS的问题与调整
5．8．2 MPS的实施与控制
5．8．3 主生产计划员
5．9 本章小结

第6章 MRPⅡ原理：物料需求计划
6．1 MRP概念及内容
6，2 MRP作用与意义
6．3 物料清单
6．3．1 产品结构的描述
6．3．2 BOM的基本格式
6．3．3 BOM的构造原则
6．3．4 BOM的构造步骤
6．3．5 BOM的应用扩展
6．4 MRP基本方法
6．4．1 MRP的运行原理
6．4．2 MRP的策略因素
6．4．3 MRP的工作方法
6．4．4 MRP报表
6．5 MRP计算模型
6．6 MRP的编制
6．6．1 MRP的计算方法
6．6．2 MRP的报表运算
6．6．3 MRP报表运算示例
6．7 本章小结

第7章 MRPⅡ原理：能力需求计划
7．1 能力计划层次体系
7．2 能力计划的作用与意义
7．3 工作中心能力核算
7．4 粗能力需求计划
7．4．1 粗能力需求计划的对象和特点
……
第8章 MRPⅡ原理：物料作业管理
第9章 MRPⅡ原理：生产作业管理
第10章 MRPⅡ原理：生产成本管理
第11章 MRPⅡ/ERP运作模式
第12章 MRPⅡ/ERP软件系统
第13章 MRPⅡ/ERP系统实施
第14章 MRPⅡ/ERP实践与发展
附录 常用词汇英汉对照表
参考文献