包邮生产计划与控制

第1章 绪论 1 1.1 生产和生产系统 1 1.1.1 生产 1 1.1.2 生产系统 3 1.1.3 工业企业的生产系统 5 1.1.4 生产过程规划的层次 7 1.2 生产类型 11 1.2.1 按生产过程组织方式分类 11 1.2.2 按生产的形态分类 13 1.2.3 按成品库存或产品需求特性分类 15 1.2.4 按生产过程结构分类 18 1.2.5 按行业特点分类 21 1.3 生产管理 22 1.3.1 生产管理概述 22 1.3.2 生产管理的新趋向 23 1.3.3 生产管理的基本职能 24 1.4 生产计划与控制概述 26 1.4.1 生产计划 26 1.4.2 生产控制 30 1.5 企业制造战略 31 1.5.1 制造战略的制定构架 32 1.5.2 制造战略的制定 35 1.5.3 制造战略的竞争优势选择 39 第2章 产品开发与设计 45 2.1 产品开发决策 45 2.1.1 产品开发的概念和新产品的分类 46 2.1.2 产品开发的重要意义 46 2.1.3 产品开发策略 47 2.1.4 产品开发程序 48 2.1.5 产品开发方式 49 2.2 产品设计过程 50 2.2.1 产品设计的重要性 50 2.2.2 产品设计的要求 51 2.2.3 产品设计的阶段 52 2.2.4 产品设计的原则 54 2.3 面向顾客的产品设计 55 2.3.1 质量功能展开 55 2.3.2 价值分析与价值工程 60 2.4 产品设计和生产类型的关系 64 2.4.1 产品生命周期 64 2.4.2 生产系统定位 67 2.4.3 经济分析 70 2.5 产品设计开发新趋势 73 2.5.1 并行的产品设计方法 73 2.5.2 计算机技术在产品设计中的运用 76 第3章 库存控制 81 3.1 库存概述 81 3.1.1 库存的定义 81 3.1.2 库存的类型 82 3.1.3 库存的作用 85 3.1.4 库存成本 87 3.1.5 库存控制常用术语 88 3.2 库存控制方法 89 3.3 独立需求下的库存控制 93 3.3.1 定量控制系统 93 3.3.2 定期订货系统 95 3.3.3 定量控制系统与定期订货系统的比较 96 3.4 独立需求下的库存控制模型 97 3.4.1 经济订货批量模型 97 3.4.2 经济生产批量模型 100 3.4.3 价格折扣模型 102 3.4.4 再订货点模型 106 第4章 生产预测 113 4.1 生产预测概述 113 4.1.1 预测的概念和分类 113 4.1.2 需求预测的作用和步骤 115 4.2 定性预测 117 4.2.1 研讨性方法 117 4.2.2 调查试验法 119 4.3 定量预测 120 4.3.1 时间序列预测 120 4.3.2 因果预测 131 第5章 综合计划 137 5.1 生产能力概述 137 5.1.1 生产能力及其相关概念 137 5.1.2 生产能力的分类 141 5.1.3 生产能力的影响因素 141 5.1.4 生产能力的测定 142 5.1.5 生产能力的调节与平衡 143 5.1.6 工作中心 145 5.2 生产能力的计算分析 147 5.2.1 生产能力的计算 147 5.2.2 生产能力的需求分析 153 5.3 生产能力的动态分析 154 5.3.1 规模经济 155 5.3.2 学习曲线 155 5.4 综合计划概述 159 5.4.1 综合计划的概念及地位 159 5.4.2 综合计划的编制策略 160 5.4.3 综合平衡 164 5.5 编制综合计划的技术 166 5.5.1 编制综合计划的步骤 166 5.5.2 综合计划编制方法 168 5.5.3 服务企业的综合计划 173 第6章 主生产计划 179 6.1 从综合计划到主生产计划 179 6.2 主生产计划概述 180 6.2.1 主生产计划的相关术语 181 6.2.2 主生产计划与其他制造活动之间的关系 182 6.2.3 主生产计划的计划对象 182 6.3 主生产计划的编制 183 6.3.1 主生产计划的编制原则 183 6.3.2 主生产计划的编制步骤 183 6.3.3 主生产计划中的批量安排 188 6.4 粗能力计划 190 6.4.1 粗能力计划概述 190 6.4.2 粗能力计划的编制方法 191 6.4.3 粗能力计划的决策 198 第7章 MRP、MRPⅡ与ERP 205 7.1 物料需求计划MRP 205 7.1.1 MRP的发展过程 206 7.1.2 MRP的基本思想和基本内容 206 7.1.3 MRP的流程 207 7.1.4 MRP的计算过程 213 7.2 细能力计划 216 7.2.1 细能力计划的作用和分类 216 7.2.2 细能力计划的分析步骤 217 7.2.3 细能力计划的计算过程 218 7.3 制造资源计划MRPⅡ 226 7.3.1 闭环MRP 226 7.3.2 从闭环MRP到MRPⅡ 229 7.3.3 MRPⅡ的基本原理和功能描述 229 7.3.4 MRPⅡ的特征 230 7.3.5 MRPⅡ的财务系统 232 7.4 企业资源计划ERP 232 7.4.1 从MRPⅡ到ERP 232 7.4.2 ERP同MRPⅡ的主要区别 234 7.4.3 ERP软件 235 第8章 生产作业计划 243 8.1 生产作业计划概述 243 8.1.1 生产作业计划的任务 244 8.1.2 生产作业计划的工作内容 245 8.1.3 生产作业计划的目标及决策问题 245 8.1.4 生产作业计划的分类及特点 247 8.1.5 编制生产作业计划的依据及方法 248 8.2 大量流水生产的生产作业计划 249 8.2.1 大量流水生产的特点 249 8.2.2 大量流水生产的期量标准 250 8.2.3 大量流水生产的生产作业计划的编制 256 8.3 成批生产的生产作业计划 259 8.3.1 成批生产的特点 259 8.3.2 成批生产的期量标准 260 8.3.3 成批生产的生产作业计划的编制 268 8.4 单件小批量生产的生产作业计划 273 8.4.1 单件小批量生产的特点 273 8.4.2 单件小批量生产的期量标准 273 8.4.3 单件小批量生产的生产作业计划的编制 274 8.5 作业排序 275 8.5.1 作业排序概述 275 8.5.2 作业排序方法 279 8.6 项目型生产作业计划 284 8.6.1 构建项目的网络模型 284 8.6.2 编制项目的进度计划 287 第9章 生产控制及绩效控制 301 9.1 生产控制概述 301 9.1.1 生产控制的概念 302 9.1.2 生产控制的特性 303 9.1.3 生产控制任务 303 9.1.4 生产控制的方式 304 9.1.5 生产控制的方法 305 9.1.6 生产控制的作用及程序 306 9.2 生产调度系统 307 9.2.1 生产调度概述 308 9.2.2 生产调度原则 308 9.2.3 生产调度工作制度 309 9.2.4 生产调度机构 311 9.2.5 生产调度工作程序 312 9.3 生产进度控制 316 9.3.1 生产进度控制概述 316 9.3.2 生产进度控制常用工具 317 9.3.3 常用的生产进度控制措施 321 9.4 生产绩效控制 325 9.4.1 生产成本控制概述 325 9.4.2 目标成本的制定 327 9.4.3 成本差异的计算和分析 330 9.4.4 基于作业的成本控制 333 9.5 生产率控制 340 9.5.1 生产率控制的基本概念及运行过程 340 9.5.2 生产率测评 341 9.5.3 生产率的提高 344 9.5.4 人力资源与提高生产率 346 第10章 供应链管理 359 10.1 供应链及其牛鞭效应 359 10.1.1 供应链的发展阶段 359 10.1.2 供应链的概念 360 10.1.3 供应链中的“三流” 361 10.1.4 供应链中的牛鞭效应 361 10.2 供应链的管理与设计 364 10.2.1 供应链管理概述 364 10.2.2 供应链的设计 366 10.3 快速响应供应链体系 368 10.4 供应链全球化的趋势 371 10.4.1 全球供应链管理概念 371 10.4.2 全球供应链的类型 372 10.4.3 全球供应链的趋势和影响 372 参考文献 376