装备材料失效分析

第1章 概论 1.1 失效与失效分析 1.1.1 失效 1.1.2 失效分析 1.2 失效分析的意义 1.2.1 失效分析的经济特性 1.2.2 失效分析的质量特性 1.2.3 失效分析的管理特性 1.2.4 失效分析的规范特性 1.2.5 失效分析对学科的促进性 1.3 失效分析的研究现状与发展趋势 1.3.1 国外的失效分析研究现状 1.3.2 国内的失效分析研究现状 1.3.3 失效分析的发展趋势 第2章 失效分析的思路及程序 2.1 失效分析思路和逻辑方法 2.1.1 失效分析思路的重要性 2.1.2 构件失效过程的特点及原因 2.1.3 失效分析思路的方向性及基本原则 2.1.4 几种失效分析思路简介 2.1.5 几种常用的逻辑推理方法 2.2 失效分析的程序 2.2.1 接受任务并明确失效分析的目的要求 2.2.2 调查现场及收集背景资料 2.2.3 失效件的观察、检测和试验 2.2.4 确定失效原因并提出改进措施 2.3 失效件的保护、取样及试样清洗、保存 2.3.1 失效件的保护 2.3.2 失效件的取样 2.3.3 试样的清洗 2.3.4 试样的保存 第3章 失效分析的基本理论与技术 3.1 失效分析的基本技能 3.1.1 断口分析 3.1.2 裂纹分析 3.1.3 痕迹分析 3.1.4 模拟试验 3.2 化学成分分析 3.2.1 化学分析 3.2.2 光谱分析 3.2.3 微区化学成分分析 3.3 力学性能测试 3.4 组织结构分析 3.4.1 金相检验 3.4.2 电子显微镜分析方法 3.5 无损检测 3.6 残余应力测试 3.7 物化性能测试 3.7.1 燃烧热 3.7.2 差热分析 3.8 腐蚀性能测试 3.8.1 现场挂片试验 3.8.2 实验室试验 3.9 耐磨性测试 第4章 静载荷作用下的断裂失效分析 4.1 过载断裂失效分析 4.1.1 定义及断口特征 4.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 4.1.3 扭转和弯曲过载断裂断口特征 4.1.4 过载断裂的微观特征 4.2 材料致脆断裂失效分析 4.2.1 回火脆性断裂失效 4.2.2 冷脆金属的低温脆断 4.2.3 第二相质点致脆断裂失效 4.3 环境致脆断裂失效分析 4.3.1 氢致破断失效的分析和判断 4.3.2 低熔点金属的接触致脆断裂失效 4.3.3 高温长时致脆断裂（热脆）失效 4.3.4 蠕变断裂失效 4.4 混合断裂失效分析 第5章 疲劳断裂失效分析 5.1 疲劳断裂失效的基本形式和特征 5.1.1 疲劳断裂失效的基本形式 5.1.2 疲劳断裂失效的一般特征 5.2 疲劳断口形貌及其特征 5.2.1 疲劳断口的宏观特征 5.2.2 疲劳断口各区域的位置与形状 5.2.3 疲劳断口的微观形貌特征 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 5.3.1 机械疲劳断裂 5.3.2 腐蚀疲劳断裂 5.3.3 热疲劳断裂 5.4 疲劳断裂失效的原因预防 5.4.1 疲劳断裂失效的原因 5.4.2 疲劳断裂的预防措施 第6章 腐蚀失效分析 6.1 概述 6.2 均匀腐蚀 6.3 局部腐蚀 6.3.1 点腐蚀 6.3.2 缝隙腐蚀 6.3.3 晶间腐蚀 6.3.4 电偶腐蚀 6.3.5 应力腐蚀 第7章 材料的磨损 7.1 磨损概述 7.1.1 磨损的定义 7.1.2 磨损的分类 7.1.3 磨损的评定方法 7.2 黏着磨损 7.2.1 黏着磨损的特点和分类 7.2.2 黏着磨损的机理 7.2.3 黏着磨损的模型 7.2.4 影响黏着磨损的因素 7.3 磨粒磨损 7.3.1 磨粒磨损的定义与分类 7.3.2 磨粒磨损的简化模型 7.3.3 磨粒磨损机理 7.4 .冲蚀磨损 7.4.1 冲蚀磨损的定义与分类 7.4.2 冲蚀磨损理论 7.4.3 薄片剥落磨损理论 7.4.4 影响冲蚀磨损的主要因素 7.5 接触疲劳磨损 7.5.1 接触疲劳磨损理论 7.5.2 影响接触疲劳磨损的主要因素 7.6 腐蚀磨损 7.6.1 氧化磨损 7.6.2 特殊介质腐蚀磨损 7.6.3 电化学腐蚀磨损 7.7 腐蚀磨粒磨损 第8章 失效分析案例 8.1 变形与过载失效分析案例 8.2 疲劳断裂失效分析案例 8.3 环境介质作用下的失效分析案例 8.4 磨损失效分析案例 8.5 疲劳失效分析案例 参考文献