机械精度设计与检测

前言
项目1机械精度设计与检测的认知1
学习目标1
项目引入1
项目分析1
任务1.1机械精度设计的认知2
1.1.1互换性的认知3
1.1.2标准化的认知3
任务1.2机械精度检测的认知5
1.2.1检测的认识5
1.2.2计量器具的分类6
1.2.3计量器具的度量指标7
项目小结9
项目2减速器的尺寸精度设计与检测10
学习目标10
项目引入10
项目分析10
任务2.1尺寸精度和国家标准的认知11
2.1.1尺寸精度相关术语12
2.1.2标准公差和基本偏差14
2.1.3极限与配合的标注20
2.1.4常用和优先的公差带与配合20
任务2.2减速器的尺寸精度设计22
2.2.1基准制的选择22
2.2.2公差等级的选择24
2.2.3配合的选择25
任务2.3减速器的尺寸精度检测29
2.3.1尺寸计量器具的使用方法30
2.3.2尺寸计量器具的选用33
2.3.3测量误差和测量精度的认识36
2.3.4测量结果的数据处理36
项目小结38
项目3减速器的几何公差设计与误差检测40
学习目标40
项目引入40
项目分析40
任务3.1几何公差的认知41
3.1.1几何公差的研究对象42
3.1.2几何公差的特征项目43
3.1.3几何公差的标注43
3.1.4几何公差的特殊标注46
任务3.2几何公差的理解48
3.2.1形状公差的理解49
3.2.2方向公差的理解52
3.2.3位置公差的理解55
3.2.4跳动公差的理解57
3.2.5公差原则与公差要求的认知59
任务3.3减速器输出轴的几何公差设计62
3.3.1几何公差项目的选择63
3.3.2几何公差值（或公差等级）的选择63
3.3.3公差原则与公差要求的选择66
任务3.4减速器输出轴的几何误差检测69
3.4.1几何误差的常规计量器具的使用70
3.4.2几何误差的常规检测项目和方法71
项目小结80
项目4减速器的表面粗糙度设计与检测81
学习目标81
项目引入81
项目分析81
任务4.1表面粗糙度的认知82
4.1.1表面粗糙度的概念83
4.1.2表面粗糙度的评定83
4.1.3表面结构符号的认识85
4.1.4表面粗糙度的标注86
任务4.2减速器输出轴的表面粗糙度设计91
4.2.1表面粗糙度评定参数的选择92
4.2.2表面粗糙度评定参数值的选择92
任务4.3减速器输出轴的表面粗糙度检测96
项目小结100
项目5减速器典型零件的精度设计与检测101
学习目标101
项目引入101
项目分析101
任务5.1滚动轴承的精度设计102
5.1.1滚动轴承的组成与特点102
5.1.2滚动轴承的精度及等级103
5.1.3滚动轴承与轴和轴承座孔的配合103
任务5.2渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测108
5.2.1齿轮的参数认识108
5.2.2齿轮的精度设计与检测109
5.2.3齿轮副精度的精度设计与检测114
5.2.4减速器输出轴齿轮的精度设计与检测115
任务5.3键的精度设计与检测 121
5.3.1键的参数认识122
5.3.2键的公差与检测124
任务5.4普通螺纹的精度设计与检测132
5.4.1螺纹的参数认识132
5.4.2普通螺纹的公差与检测135
拓展知识 圆锥的精度设计与检测139
项目小结145
项目6三坐标检测147
学习目标147
项目引入147
项目分析147
6.1三坐标测量机的认知148
6.2 AC-DMIS检测软件的操作149
6.3测头装配与测针校正149
6.4几何要素特征量的认知150
6.5检测坐标系的建立151
6.6几何误差的检测152
6.7检测报告的输出152
项目小结154
参考文献155