包邮管道焊接技术(高艳华)(第二版)

绪论1
一、管道工程概述1
二、管线钢的发展3
三、长输管道焊接技术的发展4
四、高强度管线钢的焊接工艺6
五、管道焊接质量的控制7
阅读材料——西气东输工程7
复习思考题8 **章基础知识9
**节压力管道的定义及分类10
一、压力管道的定义10
二、压力管道的分类、分级12
三、管子系列标准13
第二节焊接管道受力及质量因素14
一、压力管道的特点14
二、焊接管道接头的受力情况15
三、影响管道焊接的质量因素16
第三节管道焊接常用标准17
一、压力管道焊接常用标准17
二、国外常用标准体系18
阅读材料——压力容器及压力管道法规19
复习思考题20 第二章管道金属材料21
**节管道金属材料的选用21
一、压力管道金属材料的特点21
二、压力管道的结构要求23
三、压力管道金属材料的选用原则23
四、常用材料的应用限制25
第二节管线用钢27
一、概述27
二、管线钢的发展过程29
三、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求29
四、管线钢的发展趋势31
第三节焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用钢管37
阅读材料——压力管道用新材料38
复习思考题39 第三章工业管道焊接40
**节管道安装工艺40
一、管道安装工艺流程图41
二、施工准备41
第二节管道预制43
一、切割与坡口制备43
二、弯管44
三、管道支吊架制作44
第三节工业管道焊接45
一、压力管道焊接施工流程图45
二、焊前准备45
三、焊口组对48
四、焊缝位置49
五、定位焊缝50
六、焊接的基本要求50
七、预热51
八、焊后热处理52
第四节工业管道的检查、检验和试验54
一、检查类型和方法54
二、焊缝外观检查55
三、焊缝射线检测和超声波检测57
四、焊缝表面无损检测58
五、硬度检验58
六、压力试验59
七、焊缝返修61
第五节工业管道工程焊接实例62
阅读材料——管道防腐65
复习思考题67 第四章管道自动焊机及管道焊接附属设备68
**节管道全位置自动焊机69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道双焊炬自动焊机70
第二节管道对口器74
一、管道外对口器75
二、管道内对口器76
三、管道气动内对口器77
第三节管端坡口整形机78
一、概述78
二、大口径管道管端坡口整形机79
复习思考题82 第五章长输管道焊接方法及工艺83
**节长输管道焊接常用的焊接方法83
一、分类84
二、常用焊接方法简介84
三、管线焊接方法选择的依据92
四、管线焊接方法选择原则93
第二节长输管线焊接工艺94
一、管线焊接工艺概述94
二、主干线焊接工艺98
三、连头工艺101
四、返修工艺101
第三节长输管道焊接工程案例101
一、主线路全纤维素SMAW工艺101
二、主线路低氢SMAW FCAW-S工艺104
三、主线路半自动GMAW FCAW-S工艺107
四、主线路STT FCAW-S工艺109
五、主线路全自动GMAW工艺112
阅读材料——管道保温118
复习思考题119 第六章长输管道焊接施工及验收121
**节焊接工艺评定122
一、焊接工艺评定与工艺规程122
二、焊接工艺规程内容125
三、焊接工艺规程的变更126
四、焊接工艺评定试验128
第二节焊工资格134
一、概述134
二、单项资格135
三、全项资格136
四、焊缝检验与试验137
五、补考与记录139
第三节管道焊接施工及验收139
一、一般规定139
二、焊接施工140
三、焊缝验收143
阅读材料——塑料管道的焊接144
复习思考题146 第七章压力管道焊接安全技术147
**节焊接安全用电148
一、电流对人体的危害148
二、焊工预防触电注意事项151
第二节焊接防火、防爆基础知识151
一、燃烧和爆炸的基本知识151
二、焊接发生火灾爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三节焊接安全规定154
一、电焊作业安全规定154
二、气焊和气割作业安全规定154
三、管道维修安全156
第四节焊接有害因素与防护158
一、焊接有害因素158
二、焊接防护措施159
第五节焊接安全管理161
一、焊接作业点组织及消防措施161
二、预防焊接灼伤和机械伤害的措施163
三、焊接急性中毒的预防163
复习思考题164 参考文献165