Flexsim物流系统建模与仿真

**部分 生产物流1 离散型流水作业线设计1.1 概述1.1.1 基本类型1.1.2 位置关系布局1.1.3 现有方法1.2 案例描述1.3 研究过程1.3.1 参数设定1.3.2 平面布局1.3.3 仿真模型1.3.4 仿真结果1.3.5 优化方案1.3.6 性能分析1.4 小结2 混流生产线排程2.1 概述2.1.1 传统排产方式2.1.2 排产模型2.1.3 排产方法2.2 案例描述2.3 研究过程2.3.1 平面布局2.3.2 参数设定2.3.3 性能评价2.4 小结3 柔性制造系统3.1 概述3.1.1 柔性制造概念3.1.2 柔性制造系统组成3.1.3 柔性制造系统特点3.2 案例描述3.3 研究过程3.3.1 平面布局3.3.2 仿真实现3.4 小结4 制造加工车间仿真优化4.1 概述4.1.1 基本概念4.1.2 物流路径设计4.1.3 物料搬运系统设计4.2 案例描述4.3 研究过程4.3.1 仿真参数设定4.3.2 车间布局4.3.3 仿真模型4.3.4 结果分析4.4 系统优化4.4.1 优化方法4.4.2 方案评价4.4.3 仿真实现4.4.4 分析与改进4.5 小结第二部分 仓储物流5 普通仓库设计5.1 概述5.1.1 基本方法5.1.2 设备选择5.1.3 基本业务5.2 案例描述5.2.1 仓库的建设要求5.2.2 商品基本数据收集5.2.3 三类产品的规格5.3 研究过程5.3.1 整体布局设计5.3.2 内部设计5.3.3 系统仿真5.4 性能评价与优化5.5 小结6 自动化仓库6.1 概述6.1.1 定义6.1.2 分类6.1.3 组成6.2 案例描述6.3 研究过程6.3.1 总体结构6.3.2 作业流程6.3.3 内部设计6.3.4 仓库选择6.3.5 仿真结果6.4 小结7 仓库优化仿真7.1 概述7.2 案例描述7.2.1 基本情况7.2.2 作业现状7.3 研究过程7.3.1 入库分析7.3.2 设备利用率7.3.3 模型布局7.3.4 参数设置7.3.5 关键步骤7.4 性能评价与优化7.4.1 结果分析7.4.2 优化方案7.5 小结第三部分 配送物流8 钢材配送中心设计与仿真8.1 概述8.1.1 配送中心的目的8.1.2 类型和功能8.2 案例描述8.3 研究过程8.3.1 主工艺流程8.3.2 功能区域划分8.3.3 相互关系分析8.3.4 单位相关图8.3.5 面积确定8.3.6 作业面积相关图8.3.7 总平面布置8.4 小结9 零售配送中心设计与仿真9.1 案例描述9.2 研究过程9.2.1 系统数据9.2.2 建立Flexsim模型9.2.3 实体布局及其参数设置9.2.4 模型运行9.3 小结10 食品配送中心设计与仿真10.1 案例描述10.2 研究过程10.2.1 作业流程10.2.2 布置图10.2.3 参数设置10.2.4 仿真分析lO.3 小结11 配送分拣系统设计与仿真11.1 案例描述11.2 研究过程11.2.1 实体选择11.2.2 供应商以及补货系统设置11.2.3 订单处理器的设置11.2.4 分拣传送带的设置11.2.5 暂存区和吸收器的设置11.3 仿真结果11.4 小结12 制药企业多功能区域设计与仿真12.1 概述12.2 问题描述12.3 研究过程12.3.1 作业流程分析12.3.2物流关系计算12.3.3 物流关系分析12.3.4 非物流关系分析12.3.5 平面设计12.3.6 动态仿真12.4 结论