机械设计课程设计

**部分 课程设计指导第1章 机械设计课程设计概述1.1 机械设计课程设计的目的、要求1.2 机械设计课程设计的设计题目和任务书1.2.1 题目组一设计带式运输机用的一级圆柱齿轮减速器1.2.2 题目组二设计卷扬机用的一级圆柱齿轮减速器1.2.3 题目组三设计斗式提升机传动用的二级圆柱齿轮减速器（斜齿或直齿）1.2.4 题目组四设计带式运输机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器（斜齿或直齿）1.2.5 题目组五设计加热炉推料机用的蜗杆减速器1.2.6 题目组六设计搅拌机用的锥齿轮减速器1.2.7 题目组七 设计带式输送机用的齿轮减速器（传动方案自选）1.2.8 设计任务书1.3 机械设计课程设计的内容、步骤1.3.1 设计内容1.3.2 设计步骤1.4 机械设计课程设计应注意的问题第2章 传动装置的总体设计2.1 减速器简介2.1.1 减速器的类型、特点及应用2.1.2 减速器的典型结构2.2 传动装置的布置2.3 电动机的选择2.3.1 选择电动机类型和结构型式2.3.2 电动机功率的确定2.3.3 电动机转速的确定2.4 总传动比的计算和各级传动比的分配2.5 计算传动装置的运动和动力参数第3章 传动零件的设计计算3.1 轴径的初算3.2 联轴器的选择3.3 减速器箱体外部传动零件的设计3.3.1 带传动3.3.2 链传动3.3.3 开式齿轮传动3.4 减速器箱体内部传动零件的设计3.4.1 圆柱齿轮传动3.4.2 圆锥齿轮传动3.4.3 蜗杆传动第4章 减速器结构设计与制图4.1 概述4.2 减速器装配图的初步设计4.2.1 绘制传动零件的中心线、轮廓线、箱体内壁线和轴承座端面的位置4.2.2 联轴器的选择4.2.3 初步计算轴径4.2.4 轴的结构设计4.2.5 确定轴上力的作用点和支点距离4.2.6 轴的强度计算4.2.7 轴承的寿命计算4.2.8 键的强度校核4.3 轴系零件结构设计4.3.1 传动零件结构设计4.3.2 滚动轴承组件的结构设计4.4 减速器箱设计4.4.1 减速器箱体结构形式4.4.2 箱体结构设计应满足的问题4.5 附件设计4.5.1 窥视孔盖和窥视孔4.5.2 放油螺塞4.5.3 通气器4.5.4 油桶4.5.5 环首螺钉、吊耳和吊钩4.5.6 启盖螺钉4.5.7 定位销4.6 减速器的润滑和密封4.6.1 减速器的润滑4.6.2 减速器的密封4.7 装配草图的检查与修正4.8 一级圆柱齿轮减速器的常见错误4.9 装配图的完成4.9.1 绘图要求4.9.2 标注尺寸及配合4.9.3 技术特性和技术要求4.9.4 对所有零件进行编号4.9.5 列出零件明细表及标题栏第5章 典型案例：一级圆柱齿轮减速器的设计设计计算说明书第6章 编写设计计算说明书6.1 设计说明书的主要内容6.2 设计说明书的书写格式和注意事项6.3 答辩准备6.3.1 答辩内容6.3.2 答辩准备 第二部分 设计常用资料第7章 常用材料7.1 黑色金属材料7.1.1 碳素结构钢力学性能（GB／T 7001988碳素结构钢）7.1.2 优质碳素结构钢（GB／T 699—1999优质碳素结构钢）7.1.3 合金结构钢（GB／T 3077—1999合金结构钢）7.1.4 灰铸铁件抗拉强度（GB／T 9439—1988灰铸铁件）7.1.5 球墨铸铁件机械性能（GB／T 1348—1988球墨铸铁件）7.2 有色金属材料7.2.1 铸造铜合金力学性能（GB／T 1176—1987铸造铜合金技术条件）7.2.2 铸造轴承合金力学性能（GB／T 1174—1992铸造轴承合金）第8章 连接件和紧固件8.1 螺纹8.2 螺栓8.3 螺柱8.4 螺钉8.5 螺母8.6 螺纹零件的结构要素8.7 垫圈8.8 挡圈8.9 键连接和销连接8.10 联轴器8.11 离合器第9章 滚动轴承9.1 常用滚动轴承9.1.1 圆锥滚子轴承外形尺寸（GB／T 297—1994滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸）9.1.2 深沟球轴承外形尺寸（GB／T 276—1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸）9.1.3 角接触球轴承外形尺寸（GB／T 292—1994滚动轴承角接触球轴承外形尺寸）9.1.4 圆柱滚子轴承外形尺寸（GB／T 283—1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸）9.2 滚动轴承的配合和游隙9.2.1 安装向心轴承的轴公差代号（GB／T 275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合）9.2.2 安装向心轴承的外壳孔公差带代号9.2.3 安装推力轴承的轴公差代号9.2.4 安装推力轴承的外壳孔公差带代号9.2.5 配合面的表面粗糙度第10章 润滑与密封10.1 油杯10.1.1 直通式压注油杯（JB／T 794.0.1 —1995直通式压注油杯）10.1.2 旋盖式油杯（JB／T 7940.3 一1995旋盖式油杯）10.1.3 压配式压注油杯（JB／T 7940.4 —1995压配式压注油杯）10.2 油标10.2.1 压配式圆形油标（JB／T 7941.1 —1995压配式圆形油标）10.2.2 长形油标（JB／T 7941.3 —1995长形油标）10.2.3 管状油标（JB／T 7941.4 —1995管状油标）10.3 密封10.3.1 油封毡圈（FZ／T 92010一1991油封毡圈）10.3.2 旋转轴唇形密封圈基本形式、代码和尺寸（GB／T 13871一1992旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差）10.3.3 一般应用的（）形密封圈（GB／T 3452.1 —2005液压气动用橡胶O形密封圈第1部分：尺寸系列及公差）第11章 公差配合、表面粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度11.1 公差配合11.2 形状和位置公差11.3 表面粗糙度11.4 渐开线圆柱齿轮精度第12章 电动机12.1 Y系列三机异步电动机（JB／T 9616—1999）12.2 YZR，YZ系列冶金及起重用三相异步电动机12.2.1 额定电压下，基准工作制时YZR，YZ系列电动机的*大转矩与额定转矩之比12.2.2 YZR系列电动机技术数据12.2.3 YZR系列电动机安装及外形尺寸12.2.4 YZ系列电动机技术数据（JB／T 10104—1999 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件）12.2.5 YZ系列电动机安装及外形尺寸 附图 课程设计参考图例 参考文献