生产现场优化管理

前言
情景一生产现场诊断与评价1
【学习目标】1
【知识准备】1
一、5S绪论(资讯)1
二、5S的前期准备6
三、生产现场诊断和评价11
【任务实施】15
一、现场评价与诊断的方法
(决策)15
二、现场评价与考察的具体
活动安排(计划)15
三、现场诊断与评价的步骤
及工作内容(实施)15
四、诊断流程与报告的检查
和评估(检查和评估)16
小结17
案例一17
案例二18
习题18
情景二车间生产现场整理19
【学习目标】20
【知识准备】20
一、整理(资讯)20
二、处理非必需品23
【任务实施】25
一、生产现场整理方法(决策)25
二、整理活动推行方案28
三、整理活动安排表(计划)29
四、现场整理的步骤与内容
(实施)29
五、现场检查与评估(检查和评估)29
小结29
案例一30
案例二31
习题31
情景三车间生产现场整顿33
【学习目标】33
【知识准备】33
一、整顿(资讯)33
二、工具类整顿41
三、材料的整顿42
四、在制品的整顿46
五、仓库的整顿46
【任务实施】47
一、整顿活动推行方案(决策)47
二、整顿的活动安排(计划)48
三、现场整顿活动的步骤与内容
(实施)48
四、现场检查和评估(检查和
评估)49
小结49
案例一50
案例二51
习题51
情景四车间生产现场清扫52
【学习目标】52
【知识准备】52
一、清扫的定义（资讯）52
二、清扫的要点52
三、清扫的目的52
四、清扫准备53
五、清扫实施步骤54
六、清扫作业要点和方法58
七、清扫的注意事项61
【任务实施】62
一、生产现场清扫方法(决策)62
二、生产现场清扫的活动安排
(计划)65
三、生产现场清扫的步骤与内容
(实施)65
四、生产现场检查和评估(检查和
评估)65
小结65
案例一66
案例二67
习题67
情景五车间生产现场清洁69
【学习目标】69
【知识准备】69
一、清洁的定义(资讯)69
二、清洁的要点70
三、清洁的目的70
四、清洁的注意事项71
【任务实施】71
一、生产现场清洁措施(决策)71
二、生产现场清洁活动安排
(计划)76
三、生产现场清洁的步骤与
实施(实施)76
四、生产现场检查和评估(检查
和评估)77
小结77
案例77
习题78
情景六车间生产现场标准化管理79
任务一目视化管理79
【学习目标】79
【知识准备】79
一、标准化管理(资讯)79
二、目视管理81
【任务实施】83
一、目视管理的类型(决策)83
二、目视管理的内容(实施)88
三、目视管理取得的预期管理
成果(检查和评估)90
小结94
案例一94
案例二98
习题99
任务二看板管理99
【学习目标】100
【知识准备】100
一、看板管理的概念(资讯)100
二、看板与MRP的关系101
三、看板的功能101
四、看板操作的6个使用规则102
五、看板的种类102
六、看板使用实务103
【任务实施】105
一、看板管理的实施方法(决策)105
二、推行活动方案(计划)105
三、看板管理的步骤与实施
(实施)106
四、现场检查和评估(检查和评估)106
小结106
案例106
习题107
情景七车间生产现场优化管理108
任务一素养108
【学习目标】108
【知识准备】108
一、素养的意义(资讯)108
二、素养的目的108
【任务实施】109
一、素养的实施方法(决策)109
二、素养活动安排表(计划)111
三、素养的步骤与内容(实施)111
四、素养效果的检查(检查和评估)115
小结115
案例116
习题116
任务二现场改善116
【学习目标】117
【知识准备】117
一、改善提案的定义(资讯)117
二、问题意识117
三、改善成功的五种状态119
四、改善的四大原则119
【任务实施】120
一、现场改善方法(决策)120
二、改善活动的步骤与内容
(实施)121
三、现场改善实施(实施)124
四、现场检查和评估(检查和
评估)124
小结125
案例125
习题125
参考文献126