包邮UG NX从数控编程到CNC加工实战(附DVD光盘)

序言前言第1章 CAM数控编程原理及加工工艺1.1 数控加工简介1.1.1 数控技术与数控机床1.1.2 数控机床的发展和分类1.1.3 数控机床的工作原理1.1.4 数控加工的内容及原理1.2 数控加工工艺基础1.2.1 数控加工工艺的主要内容1.2.2 数控加工内容的选择1.2.3 数控加工的工艺分析1.3 数控机床程序的编制1.3.1 编制程序的基础知识1.3.2 数控编程的内容1.3.3 数控编程的方法1.3.4 数控程序段的格式和程序中的信息字1.3.5 数控编程常用指令及其功能1.4 数控模块分析1.4.1 CAD／CAM软件数控模块分析1.4.2 NC刀具轨迹生成方法研究发展现状1.4.3 主流的现役CAD／CAM系统的NC刀轨生成方法分析1.4.4 UGNX编程技术高级应用1.5 UGNX6.0数控模块特点简介1.6 UGCAM典型编程流程1.6.1 获取CAD模型1.6.2 加工工艺分析和规划1.6.3 填写程序单1.7 本章小结第2章 UGNX6.0加工入门2.1 UG加工环境的设置2.1.1 UG的加工环境2.1.2 启用UG加工环境2.2 UG编程简介2.2.1 UG编程的一般步骤2.2.2 UG铣加工编程初探2.3 操作导航器简介及应用2.3.1 程序顺序视图2.3.2 刀具视图2.3.3 几何视图2.3.4 方法视图2.4 创建刀具2.4.1 刀具类型及其参数设置2.4.2 刀具建立2.5 创建操作2.6 创建几何体2.6.1 创建几何体的过程2.6.2 创建加工坐标系2.6.3 创建安全平面2.7 刀具路径的仿真及检查2.7.1 刀具路径的仿真2.7.2 过切检查2.8 刀具路径后处理2.8.1 CLSF方式后处理2.8.2 UG后置后处理2.8.3 车间工艺文件2.9 用户模板设置2.10 本章小结第3章 UGNX6.0二维加工3.1 平面铣的加工特点3.2 一般平面铣的创建过程3.3 平面铣基础3.3.1 操作对话框3.3.2 平面铣加工几何体的类型3.3.3 平面铣加工几何体的创建3.4 公用选项3.4.1 切削模式3.4.2 切削步进3.4.3 切削层3.4.4 切削参数3.4.5 非切削移动3.4.6 进给和速度3.5 平面铣操作3.5.1 平面铣的优点3.5.2 几何体类型3.5.3 切削3.6 平面铣操作实例3.6.1 工艺分析3.6.2 填写CNC加工程序单3.6.3 加工程序的创建过程3.7 本章小结第4章 UGNX6.0三维加工4.1 型腔铣的加工特点4.2 型腔铣的创建过程4.3 型腔铣基础4.3.1 型腔铣对话框4.3.2 型腔铣加工几何体的类型4.3.3 型腔铣加工几何体的创建4.4 型腔铣的特有选项4.4.1 全局每刀深度4.4.2 切削层4.4.3 切削参数4.5 等高轮廓铣基础4.5.1 等高轮廓铣简介4.5.2 等高轮廓铣的一般操作4.5.3 等高轮廓铣加工几何体4.5.4 等高轮廓铣的参数选项4.6 固定轴曲面轮廓简介及应用4.7 固定轴曲面轮廓操作的建立4.8 几何体基础4.9 固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方法4.9.1 曲线／点驱动方法4.9.2 曲线／点驱动方法流程剖析4.9.3 螺旋式4.9.4 螺旋驱动流程剖析4.9.5 边界4.9.6 边界驱动流程剖析4.9.7 区域铣削4.9.8 区域铣削驱动流程剖析4.9.9 表面积驱动方法4.9.10 流线4.9.11 流线案例剖析4.9.12 刀轨4.9.13 径向切削4.9.14 清根4.9.15 文本4.10 投影矢量4.11 刀轨设置的参数选项4.11.1 切削参数4.11.2 非切削移动4.11.3 进给和速度4.12 三维加工实例4.12.1 工件尺寸及几何特征4.12.2 拟定加工工艺4.12.3 编写刀路4.12.4 创建操作4.12.5 检查创建的操作并校验刀轨4.12.6 后处理4.12.7 编写加工程序单4.13 本章小结第5章 孔加工与实战5.1 孔加工特点5.2 孔加工的一般创建过程5.3 孔加工基础知识5.3.1 操作对话框5.3.2 孔加工几何体的创建5.3.3 指定孔5.4 参数设置5.4.1 操作参数5.4.2 循环选项5.4.3 深度5.5 孔加工操作实例5.5.1 工艺分析5.5.2 填写CNC加工程序单5.6 本章小结第6章 CNC机床加工基础知识与操作演练6.1 CNC机床加工基础知识6.1.1 数控机床程序编制的典型流程6.1.2 手工编程方法6.2 数控仿真应用6.2.1 宇龙仿真软件的安装与卸载6.2.2 宇龙仿真软件操作演练6.3 常用仿真数控系统简介6.3.1 华中数控系统6.3.2 FANUC(法兰克)系统6.4 本章小结第7章 从数控编程到CNC加工一体化实战——二维综合实例7.1 工艺分析7.1.1 尺寸分析7.1.2 拟定加工工艺7.2 加工程序的创建过程7.2.1 启动软件7.2.2 设置公共参数7.2.3 创建操作7.3 编写加工程序单7.4 应用宇龙仿真系统模拟NC程序加工7.4.1 进入系统7.4.2 选择机床类型7.4.3 激活机床7.5 本章小结7.6 习题精练第8章 从数控编程到CNC加工一体化实战——三维综合实例8.1 加工工艺分析8.1.1 工件尺寸及几何特征8.1.2 拟定加工工艺8.2 编写刀路8.2.1 设置公共参数8.2.2 创建操作8.2.3 检查创建的操作并校验刀轨8.3 后处理8.4 编写加工程序单8.5 NC程序加工模拟仿真8.5.1 进入系统8.5.2 选择机床类型8.5.3 激活机床8.6 本章小结8.7 习题精练