仓库管理实操从入门到精通

第 一部分　岗位职责

第 一章 仓储部职责 2

仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展仓库管理工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及职责权限、日常工作流程，同时也要明确一年的工作安排。

第 一节 仓储部的职责权限 3

001　仓储部在企业中所处的位置 3

002　仓储管理与跨部门合作 4

003　仓储部的职能与权限 4

004　仓储部的日常工作流程 6

第二节 365天工作安排 7

005　了解法定节假日 7

006　计算好工作时间 8

007　采用阶段工作法 8

第二章 仓库主管岗位须知 10

仓库主管岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的工作事项。

第 一节 仓库主管的能力要求 11

008　个人形象要求 11

009　心理素质要求 11

010　专业知识要求 12

011　个人能力要求 12

012　职业道德要求 13

第二节 仓库主管的工作内容 13

013　日常管理工作内容 13

014　专业管理工作内容 14

第二部分　管理技能

第三章　基本管理技能 18

基本管理技能是指仓库主管在日常工作中必须具备的一些管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握这些基本管理技能，才能高效地开展仓库管理工作。

第 一节 制订工作计划 19

015　工作计划的格式与内容 19

016　工作计划的制订步骤 20

第二节 汇报工作与下达指示 20

017　向上级领导汇报工作 20

018　听下属汇报工作 21

019　正确下达指示 21

第三节 进行有效授权 22

020 明确授权要素 22

021　避免陷入授权误区 22

022　掌握必要的授权方法 23

023　强化被授权者的职责 24

第四节 团队管理技能 24

024　积极开展团队建设 24

025　团队管理的基本要点 24

第五节 日常沟通管理 25

026　常见的沟通形式 25

027　常见的沟通障碍 26

028　达成共识 27

029　做好向上沟通工作 27

030　做好水平沟通工作 28

031　做好向下沟通工作 28

032　需要立即进行沟通的情况 28

033　掌握倾听的方法 30

第四章　自我管理技能 31

仓库主管不仅要掌握基本管理技能，还要掌握自我管理技能。自我管理技能主要包括个人形象自检和自我反思。形象自检可以帮助仓库主管保持良好的个人形象，而自我反思可以让仓库主管获知个人失误，及早做出改进，取得更大的进步。

第 一节 个人形象自检 32

034　男士形象自检内容 32

035　女士形象自检内容 33

第二节 自我反思工作 34

036　自我反思内容 34

037　做好自我反思记录 35

038　推广自我反思方式 36

第三部分　专业技能

第五章 夯实仓储管理基础 38

要想管理好仓储部的各项工作，仓库主管首先要做好仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管好企业各类物品非常重要，如果仓储规划设计得不合理，就很容易给企业造成损失。

第 一节 仓库布局与规划 39

039　仓库类别 39

040　仓库的位置选择 39

041　仓库的规划要点 40

042　布置仓库总平面 40

043　仓库的竖向布置 41

第二节 仓区与货位设计 41

044　仓区设计的具体要求 41

045　仓区设计的注意事项 42

046　货位区划的方法 42

047　货位区分的注意事项 43

048　货位布置的方式 43

049　实行货位规格化 44

050　选择合适的货架 45

051　货位编号的具体要求 45

052　掌握货位的编号方法 46

053　堆垛储存的设计要求 47

054　堆垛的排脚 47

055　货架储存的设计 49

056　绘制物料货位图 50

第三节　仓储设备的配置 50

057　配置仓库储存设备 50

058　配置仓库计量设备 51

059　配置搬运设备 52

第四节 物料编号与清单制作 53

060　物料编号的具体要求 53

061　常见的物料编号方法 54

062　物料定位与标示 55

063　制作物料管理卡 56

064　物料清单的内容 57

065　物料清单的主要使用部门 58

066　物料清单的运用 59

第五节 建立物料管理系统 60

067　什么是MRP（物料需求计划）

系统 60

068　MRP的特点 61

069 收集建立MRP系统所需

资料 61

070　MRP系统的建立流程 62

071　实施MRP的步骤 63

072　MRP的计算方式 64

第六节　仓储管理 65

073　仓储管理的工作内容 65

074　影响仓储管理组织形式的

因素 65

075　仓储管理的组织形式——按

层级划分 66

076　仓储管理的组织形式——按

作业性质划分 67

077　仓储管理的组织形式——按

仓库类别划分 67

078　选定仓库负责人 68

079　合理配置仓储人员 68

080　建立仓库管理系统 69

081　制定仓库管理制度 71

第六章 物料入库管理 72

为了保证入库物料的质量，仓库主管必须把好物料入库关，并带领仓储部员工做好物料入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物料入库包括物料入库及半成品和成品 入库。

第 一节 物料入库前的接收安排 73

082　制订物料接收计划 73

083　准确了解接收物料的相关

信息 74

【实用案例】收货通知单 74

084　划分物料存放位置的方法 74

085　整理物料存放区域 75

086　安排人员接收物料 75

087　准备物力接收物料 76

第二节 物料接收流程 77

088　物料接收流程 77

089　对物料进行预接收 77

090　通知进行来料品质检验 78

091　检验物料数量 79

092　按来料品质检验结果处理

物料的流程 81

093　规范化处理检验不合格的物 料 82

094　处理供应商现场的物料 82

095　填写物料入库单 82

096　登记明细账 83

097　物料保管卡的内容 84

098　制作物料登账报表 85

第三节 半成品、成品入库控制 86

099　入库之前的检验程序 86

100　入库作业确认事项 87

第七章 物品储存管理 88

物品储存管理是仓库主管的核心工作之一。如果物品储存不当，就很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取应对措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品保持良好状态。

第 一节 物品日常保管保养 89

101　划分仓储保管阶段 89

102　仓储保管作业 90

103　储存的控制要求 91

104　明确物品堆放的要求 91

105　掌握物品的堆放方法 92

106　堆放物品的要点 92

107　堆放特殊物品的注意事项 93

108　仓库通风的温湿度要求 93

109　有选择地进行仓库通风 94

110　仓库通风的方法 95

111　密封保存物品 95

112　进行仓库现场吸潮管理 96

113　控制、调节仓库内的温

湿度 97

114　预防物品霉变 98

115　使用药剂防霉腐 99

116　预防害虫的措施 99

117　消灭仓虫的方法 99

118　金属防锈常用措施 100

119　金属除锈方法 101

第二节 各类物品的保管措施 102

120　贵重物品的保管措施 102

121　高危物品的保管措施 102

122　隔离物品的保管措施 103

123　易损物品的保管措施 103

124　敏感物品的保管措施 103

125　可疑物品的处理 104

126　长期库存物品的保管措施 104

127　退货品的保管措施 105

128　客户使用退货品的保管措施 105

第三节 物品储存质量控制 105

129　物品储存质量控制的内容 105

130　物品储存质量控制的频率 106

131　物品定期检验的周期 107

132　物品定期检验的流程 107

133　物品定期检验结果的处理

流程 108

134　在库品质量变异的原因 108

135　建立仓管人员稽核制度 109

136　建立质检人员稽核制度 110

137　在库品检验结果的处理

流程 111

第四节 呆料与废料的处理 111

138　企业常见的呆料与废料 111

139　呆料的预防措施 112

140　呆料的处理措施 113

141　废料产生的原因 114

142　废料的预防措施 115

143　废料的整理与保管 115

144　废料的申报与处理 115

【实用案例】废料处理审批意见 116

第八章 物品搬运管理 118

物品搬运既包括物品在仓库内部的移动，也包括物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的重要组成部分。

第 一节 物品搬运的基本知识 119

145　物品搬运的基本要求 119

146　选择合适的物品搬运方法 120

147　危险物品的搬运要求 120

148　贵重物品和易碎物品搬运

的注意事项 122

149　特殊物品的搬运要领 122

第二节 提高搬运效率 123

150　制订搬运计划 123

151　编制搬运作业指导书 124

152　明确搬运方法 124

153　实施合理化搬运 125

154　提高物品的活载程度 125

第九章 仓库盘点管理 126

在企业的生产活动中，物料的出入库都要以相关单据、账册记录为依据。但是，实际调查现物时往往会发现实际物料和账册有所出入，这就导致存在账面库存和实际库存两种库存，所以仓库主管要定期组织仓储部员工做好盘点工作。

第 一节 仓库盘点的作用与方法 127

155　仓库盘点的目的 127

156　仓库日常盘点的工作要素 127

157　仓库月度盘点的工作内容 128

158　仓库年度盘点的工作内容 128

159　定期盘点和循环盘点 129

160　账簿盘点和实地盘点 129

第二节 仓库盘点作业流程 130

161　明确划定仓库盘点日期 130

162　制订仓库盘点计划 131

【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划 131

163　盘点前生产线退料 132

164　盘点前的清理工作 132

165　制作盘点卡 132

166　开展盘点培训工作 134

167　盘点前的其他准备工作 135

168　开展初盘作业 135

169　开展复盘作业 136

第三节 盘点结果处理 137

170　统计盘点结果 137

171　确认盘点差异 138

172　盘点差异原因分析 139

173　处理盘点差异 139

174　处理盘盈和盘亏 140

175　严格调整账面存量 140

第十章 物品出库管理 142

物品出库是指物料发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积极督促相关人员做好这些工作，避免出现差错。

第 一节 物料发放管理 143

176　领料制 143

【实用案例】××公司领料单作业流程 144

177　发料制 144

178　领发料管制的流程 146

179　发料的基本要求 147

180 限额发料 148

181　非限额发料 149

182　外协加工发料管制 149

183　发料登记 150

184　建立个人领料台账 151

185　处理发料问题 151

186　开展备料作业 152

187　物料不足造成的补料 153

188　超计划领料控制 153

189　补料差异分析追踪 154

190　仓库退料管理 155

第二节 成品出库管理 158

191　成品出库时需要确认的事项 158

192　成品出库准备工作的内容 158

193　成品出库装车工作 159

194　成品出库记录与记账 159

195 编制成品出库报告 160

196　出库凭证异常的处理 161

197　提货数与实存数不符的处理办法 161

198　串发货与错发货的处理 162

199　出库后异常情形的处理 162

第三节 物料调拨、宽放与代用 163

200　物料调拨的处理方法 163

201　物料的借入与归还 163

202　物料的借出与收回 164

203　委外加工物料的调拨 165

204　特殊物料的调拨 165

205　仓库之间的物料转移 165

206　控制物料特采 166

207　处理特采物料 167

208　控制紧急放行 167

209　物料的代用管理 168

第十一章 企业库存控制 169

库存控制对企业的运营非常重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会导致资金周转速度慢，有可能影响企业的整体运营。所以，仓库主管必须想办法控制库存，确保

库存保持在合理的水平。

第 一节 了解库存 170

210　库存类型 170

211　了解采购成本 171

212　了解订货成本 171

213　了解储存成本 171

214　了解缺货成本 172

215　计划性或策略性库存 172

216　失误性库存 172

217　库存的积极意义 173

218　高库存的弊端 174

第二节 库存控制的方法 174

219　ABC分析法 174

220　ABC物料管理法 175

221　制作ABC分析卡 176

222　对ABC分析卡进行排序 177

223　复仓法 178

224　定量订货法 178

225　定量订货入库监控 179

226　定期订货法 180

第三节 库存控制作业要点 181

227　库存控制的核心问题 181

228　库存控制作业流程 181

229　确认前置时间 182

230　设定库存基准点 183

231　了解订购点 184

232　计算订购点 184

233　避免货物过早入库 185

234　确定物料入库时间 186

【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程 186

235　做好尾数管理 188

236　确定物料箱的定量标准 190

237 拓展削减库存量的思路 190

238　去除不必要的库存 191

239　减少在制品库存 192

240　减少半成品库存 192

241　减少成品库存 193

第四节 做好料账管理 193

242　料账的基本架构 193

243　库存管制卡的使用 194

244　置卡的时机与负责人 195

245　库存管制卡的保管要求 196

246　出入库单的设计 196

247　分析料账不准确的原因 197

248　使料账准确的对策 198

249　物料类别库存量表 199

250　多储位料项明细表 199

251　物料库存值统计表 200

252　库存异动统计表 201

253　特别功能报表 202

254　库存异动明细表 203

第五节 完善库存控制 204

255　零库存目标 204

256　零库存的管理方式 205

257　将企业看作一个大仓库 205

258　区分物料库和产品库 206

259　分离在制品 206

260　管理好外部在制品 206

第十二章 仓库安全管理 208

一旦仓库发生安全事故，就会影响仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作：一是日常安全管理；二是消防安全、设备安全 管理。

第 一节 日常安全管理 209

261　仓库意外事故发生的原因 209

262　制定仓库值班制度 209

263　进行安全检查 210

264　限制非仓管人员入仓 211

265　及时处理安全事件 212

266　库房的安全管理 212

267　起重驾驶安全管理 213

268　电器设备安全管理 213

269　运用颜色管理 214

270　安全作业管理 214

271　一般物品安全管理 215

272　特殊物品安全管理 215

273　防盗管理 216

274　配备仓库安防系统 216

第二节 消防安全管理 218

275　仓库常见的火灾隐患 218

276 仓库常见的防火措施 219

277 库存危险品的防火要点 219

278　配置灭火器 219

279　灭火器的正确使用方法 220

280　灭火器的检查和保养 221

281　灭火器的报废年限 221

282　配备消防水桶 222

283　配备消火栓箱 222

284　设计防火墙 223

285　准备消防应急包 223

286　经常开展消防检查 224

287　及时整改消防隐患 224

288　开展消防安全培训 224

289　制订仓库消防演练计划 225

【实用案例】××企业仓库消防演练计划 226

第十三章 仓库5S与目视化管理 228

5S和目视化管理有助于提高仓库的工作效率，仓库主管应当带领仓储部员工做好这两项工作。

第 一节 仓库5S管理 229

290　仓库5S管理内容 229

291　物品管理5S问题点 229

292　安全管理5S问题点 230

293　员工方面5S问题点 230

294　区域管理5S问题点 230

295　工作环境5S问题点 231

296　作业5S问题点 231

297　设备5S问题点 232

298　仓库整理工作要领 232

299　仓库整顿工作要领 233

300　仓库清扫工作要领 235

301　仓库清洁工作的要领 236

302　仓库素养工作的要领 237

303　仓库5S检查 238

第二节 仓库目视化管理 239

304　目视化管理的基本特点 239

305　用于查找物料储存位置

的目视管理看板 239

306　在容器外贴上标签 240

307　运用颜色辨识法 241

308　运用位置代号定位 242

309 运用物料管制卡 243

310　运用红线控制*高库存量 244

311　运用红线管理控制*适

订购点 245

【实用案例】运用红线管理控制

*适订购点 245

312　运用双箱法掌握*适

订购点 245

313　运用三架法掌握*适

订购点 247

314　运用整体法管理小物品 247

315　设置呆滞料管理看板 248

316　设置身份看板 249

317　设置缺料指示灯和随货看板 249

318　定量包装和组群搭配 249

319　交货状况看板 250

320　看板管理和颜色管理 251

321　运用颜色、看板和虹吸管管理油料 251

第十四章 自动化智能仓储管理 253

自动化智能仓储可以提高物料周转速度和流通效率，加速仓库储备资金的周转，有效利用货物资源，并且*大限度地降低货物的破损率。自动化智能仓储能满足各种特殊要求，如低温、黑暗、防毒、防污染、防爆、防燃等，并可实现无人化。作为仓库主管，一定要跟上时势，了解*新的仓库管理技术。

第 一节 认识自动化智能仓储 254

322　自动化智能仓储技术的

发展阶段 254

323　智能仓储的优点 254

324　智能仓储的缺点 255

325　自动化立体仓库 255

326　高架叉车仓库 256

327　托盘单元式自动仓库 256

328　箱盒式自动仓库 257

329　自动化智能货柜 257

330　循环货柜 258

331　自动化联体货柜 258

第二节 智能仓储管理系统 258

332　RFID系统在仓储管理中的

应用 259

333　RFID仓库管理系统 259

334　了解智能仓储管理系统 261

335　智能仓储可视化平台的

模块构成 261

336　订单信息处理模块 262

337　可视化库存管理模块 262

338　货物的入库 264

339　货物的分拣 265

340　货物的出库 266

341　入库任务指派 266

342　入库上架 267

343　托盘调整 268

344　货位调整 268

345　移库调度 269

346　出库调度 270

347　出库任务指派 270

348　出库拣货下架 270

349　移库出库理货 271

350　移库出库装车 272

351　分拣出库交接 272

352　货物盘点 273

第十五章 仓库人员管理 274

人员是执行工作的主体，仓库主管应配合人力资源部做好仓管人员的招聘、培训与考核等 工作。

第 一节 仓管人员的配置与聘用 275

353　仓管人员的配置要求 275

354　提出人员招聘申请 275

355　开展招聘工作 276

【经典范本】仓管人员面试常见

问题 276

第二节 仓管人员的培训与考核 277

356　了解仓管人员的培训方式 277

357　制订培训计划 277

【实用案例】 仓管人员培训计划 278

358　新员工的培训工作 279

359　在职员工的培训工作 279

360　对受训人员进行考核 280

361　确定绩效考核目标 280

362　制定绩效考核办法 281

363　绩效面谈 281

364　制订绩效改进计划 282

365　绩效考核结果的应用 282