价值流管理-面向全局供应链的精益方法

内容简介
**部分 精益广域价值流的规划与分析
第1章 精益及广域价值流
1.1 精益生产概述
1.2 广域价值流改善案例
1.3 开始扩展精益价值流的时机
1.4 实施概述
案例研究 EVS公司及其供应商
1.5 本章关键点小结
1.6 应用于您的组织中
第2章 绘制当前广域价值流
2.1 准备工作
2.2 识别并选择价值流
案例研究 EVS公司如何识别、选择价值流
2.3 绘制当前广域价值流图
案例研究 EVS公司如何选择绘制团队并创建当前价值流图
案例研究 EVS公司如何绘制信息流图
2.4 本章关键点小结
2.5 应用于您的组织中
第3章 营造精益广域价值流
3.1 从当前状态图到未来状态图
3.2 广域价值流的七种(加一种)浪费
3.3 构建精益广域价值流的要素
3.4 头脑风暴
案例研究 EVS如何进行专题头脑风暴
3.5 制定实施计划：参考格式及内容
案例研究 EVS如何制定实施计划
3.6 本章关键点小结
3.7 应用于您的组织中

第二部分 精益供应链的实施
第4章 外包策略：如何确定外包时机
4.1 为精益企业构建自制或外部采购框架
4.2 外包的**个原因：从成本角度考虑——传统上按单个零件计算成本的外包模型
案例研究 EVS如何评估成本——传统模型
4.3 外包的第二个原因：资源缺乏
4.4 外包的第三个原因：从核心竞争力角度考虑
案例研究 EVS如何评估是否应该采取外包策略
4.5 评价非核心竞争力部分是否应该外包的方法
案例研究 EVS公司如何评估部分价值流外包的经济效益
4.6 目标成本法
案例研究 EVS如何决定是否外包
4.7 本章关键点小结
4.8 应用于您的组织中
第5章 为精益广域价值流评估现有及潜在供应商
5.1 为什么供应商评估经常失败
5.2 选取评估团队
5.3 新供应商的评估流程
5.4 评估的**步：财务及运营
5.5 评估的第二步：流程专长
5.6 评估的第三步：商业关系
案例研究 EVS如何评估机械加工元件的潜在供应商
5.7 如何处理更为复杂_的供应商筛选流程
5.8 本章关键点小结
5.9 应用于您的组织中
第6章 精益企业中的客户与供应商关系——合同
6.1 管理外包关系
6.2 合同谈判
案例研究 EVS如何与其供应商谈判合同
6.3 精益企业中买方一供应商关系——运营管理
6.4 建立供应商看板系统
6.5 卖方管理库存
案例研究 EVS如何建立供应商看板系统
6.6 本章关键点小结
6.7 应用于您的组织中
第7章 绘制供应商价值流图
7.1 寻找供应商内部改善机会
7.2 在供应商处建立价值流图绘制团队
7.3 绘制供应商当前价值流图的实际操作
7.4 绘制未来价值流图
7.5 实际绘图并计算指标
7.6 创建实施计划
案例研究 EVS如何为其供应商San Simeon装配厂绘制价值流图
7.7 本章关键点小结
7.8 应用于您的组织中
第8章 流程改善工具
8.1 流程改善消除浪费
8.2 **种工具：作业标准化
8.3 第二种工具：5S系统
8.4 第三种工具：SMED／快速换模
8.5 第四个工具：制造单元及一个流
8.6 第五种工具：全员生产维护
8.7 第六种工具：六西格玛与统计方法
8.8 本章关键点小结
8.9 应用于您的组织中
第9章 推动供应商与客户间的关系改善
9.1 开展改善活动的好处
9.2 规划改善活动
9.3 开展改善活动
案例研究 如何在San Simeon装配厂实施改善活动
9.4 其他(非改善活动)改善实施技巧
案例研究 EVS公司问题解决团队
9.5 本章关键点小结
9.6 应用于您的组织中

第三部分 持续改善精益广域价值流
第10章 保持成功的技巧
10.1 不能后退：持续改善
10.2 供应商协会及其功能
10.3 有效运用供应商协会
案例研究 EVS公司如何实施其供应商协会：EVSSA
10.4 本章关键点小结
10.5 应用于您的组织中
第11章 持续改善广域价值流
11.1 在供应商协会基础上继续前进
11.2 供应商参与产品设计
11.3 明确供应商在产品设计中扮演的角色
案例研究 EVS如何使供应商参与其设计流程
11.4 成立供应商园区
案例研究 EVS如何实施与供应商集中办公
11.5 客户集中办公过程
11.6 本章关键点小结
11.7 应用于您的组织中
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