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  • ISBN:9787111681366
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:16开
  • 页数:239
  • 出版时间:2021-08-01
  • 条形码:9787111681366 ; 978-7-111-68136-6

本书特色

作者35年5S落地的经验总结和案例分享。5S落地33步助力企业成功推行精益生产

内容简介

本书是5S落地的实操指南,介绍了作者对5S的定义与相关标准,阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤,讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例,分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人,并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准,以及物料系统改善实施参考标准。本书可作为企业实施5S的指南与培训用书,也可供从事5S管理与推行的人员使用,还可供生产管理人员参考

目录

前言

第1章5S的原点

11丰田生产方式的基础和核心

111万事的基础

112清洁、整齐、有序的物

113清洁、整齐、有序的人

114清洁、整齐、有序的现场

115清洁、整齐、有序的集大成

125S的前世今生

1215S的前世

1225S的今生

123现代5S的起点定义

135S的原点思维

1315S的原点总结

1325S的原点追求

1335S原点和改善的追求

第2章5S落地的定义和标准

215S的定义(关田法)

225S的整理落地

221整理的真意

222整理的落地

223整理的持续改善

235S的整顿落地

231整顿的真意

232整顿的落地

233整顿的持续改善

24整理整顿小结

241整理整顿的2S

242整理整顿从卫生开始

243整理整顿从安全开始

244整理整顿从清扫开始

245清洁的整理整顿

246素养的整理整顿

247管理的整理整顿

255S的清扫落地

251清扫的真意

252清扫的落地

253清扫的持续改善

265S的清洁落地

261清洁的真意

262清洁的落地

263清洁的持续改善

275S的素养落地

271素养的真意

272素养的落地

273素养的持续改善

285S的落地标准

29本章小结

第3章5S落地33步

315S落地的步骤

32前期预热落地

33整理整顿落地

34清扫清洁落地

35持续改善落地

36本章小结

第4章5S落地与SQCD

41概述

411生产的SQCD

412安全保证的5S

413实现高质量的5S

414降低成本的5S

415提高效率的5S

425S落地和安全(S)

421以安全为**要务的5S

422安全从整理整顿开始

423安全从遵守规定开始

424防护劳保的整理整顿

425标识、标志是通往安全的通道

426设备安全操作的整理整顿

427安全搬运的整理整顿

428危险品的安全整理整顿

429特殊作业的安全整理整顿

4210安全5S的教育

4211KYT

4212安全5S小结

435S落地和质量(Q)

431戴明奖和5S

4325SKAIZENTQM模型

4335S思维与质量5S改善

434质量5S小结

445S落地和成本(C)

441降低成本的5S

442积少成多的5S

443全员参加的浪费问题清扫

444降低成本的5S持续改善

445降低成本的5S意识改善

446降低成本的5S标准执行

447降低成本的5S管理改善

448降低成本的5S小结

455S落地和效率(D)

4515S和效率

452创造价值的工作

453消除浪费:浪费的整理整顿和改善

454提高实施效率:标准实施的清扫清洁

455效率5S小结

46小结

第5章5S落地案例分析

515S落地案例分析1:提高效率的三阶段5S

511案例企业概述

512实施5S前存在的主要问题

513自主学习会的启动

514设定5S改善活动的三个实施阶段

515**阶段5S的实施

516第二阶段5S的实施

517第三阶段5S的实施

518案例分析小结

525S落地案例分析2:提高设备开动率的5S改善活动

521案例企业概述和实施5S前存在的主要问题

522管理干部行动的改变

523全厂的5S活动

524持续清扫活动的问题解决

525整理整顿的实施

526生产切换的整理整顿

527持续改善的5S

528案例分析2小结

第6章办公业务的5S落地

61办公业务的特性和5S

62办公用品的5S

63办公业务流程和信息的5S

64本章小结

第7章5S落地的组织论和管理论

715S落地的组织论

711组织内5S的共同用语和共同目标

712改善意识提升

7135S运动和5S工作

714变被动为主动的5S

715变观望为行动的5S

716企业的目的和5S改善活动的关系

717人才培养的5S

718暴露组织问题的5S

719在组织内形成5S清扫的工作氛围

71105S清洁的敏感度

7111组织经营的终极武器

725S落地管理论

721管理能力和5S

7225S管理不需要高难度的理论

723管理定义和5S实施管理

7245S实施的目标设定

7255S实施的指导

7265S实施的效果评价

7275S整理的管理重点

7285S整顿的管理重点

7295S清扫的管理重点

72105S清洁的管理重点

73本章小结

第8章5S落地的道和人

815S落地的人

8114S和1S

812素养的原点

813素养的定义

814素养的原则

815素养提高的科学性

816素养从形开始

817造物育人的素养

825S落地的道

83本章小结

附录

附录A5S实施参考标准

附录B可视化实施参考标准

附录C物流系统改善实施参考标准


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作者简介

关田铁洪(T.Kanda),1989年~1997年日本能率协会综合研究所研究员,1998年~2006年日本能率协会咨询公司副所长,2006年~2008年日本能率协会咨询公司技术部长,国家外国专家局专家,2008年~2014年捷美综研咨询(上海)技术总监,国家外国专家局专家,2015年~2017年上海教委海外名师,上海电机学院商学院教授,捷美综研咨询(上海)技术总监,2017年~2018年捷美综研咨询(上海)技术总监,同济大学MBA企业导师,中国科学院人才交流开发中心IE首席专家。 具有日本IE士资格,获得美国MOST和MTP资格、ICMC(国际注册管理咨询师)和JCMC(日本注册管理咨询师)资格。 长期对企业进行精益生产的改善指导,为企业培养了大批优秀管理人才,指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营活动。 曾荣获2015年“上海市科委创新奖”、2013年“全球华人创新创业大奖”优秀奖、1998年上海“白玉兰奖”(项目:上海微型轴承厂精益改善)。

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