工厂现场精细化管理手册(第2版)

目　录



第 一章　生产现场组织设计与岗位职责　1

第 一节　生产现场组织结构　3

一、大型工厂生产现场组织结构设计　3

二、中型工厂生产现场组织结构设计　3

三、小型工厂生产现场组织结构设计　4

四、人、物、场地优化组合的生产现场组织结构设计　4

第 二节　生产现场岗位职责说明　5

一、车间主任岗位职责　6

二、班组长岗位职责　7

三、调度员岗位职责　8

四、领料员岗位职责　9

五、工艺员岗位职责　10

六、检验员岗位职责　11

七、统计员岗位职责　12



第 二章　生产现场环境布置精细化管理　13

第 一节　现场平面布置　15

一、现场平面布置流程　15

二、现场平面布置设计　15

第 二节　作业环境设计　18

一、照明设计　18

二、温湿度设计　19

三、工厂作业环境设计方案　20

四、工厂防毒与防尘设计规范　21

五、振动与噪音控制及防护措施　23

第三节　现场环境检测　26

一、现场环境检测流程　26

二、现场环境检测办法　27

三、现场环境改善办法　29



第三章　生产现场作业流程精细化管理　33

第 一节　标准化生产作业　35

一、标准化作业实施流程　35

二、标准化作业管理规定　36

三、作业指导书编制规范　39

第 二节　生产作业流程管理　42

一、生产作业流程诊断分析　42

二、生产作业流程优化实施　44

三、生产作业流程再造实施　45



第四章　现场生产计划执行精细化管理　47

第 一节　编制生产计划　49

一、车间产能负荷分析　49

二、生产计划编制流程　51

三、基准日程计划编制　52

四、车间生产计划编制规范　53

第 二节　执行生产计划　58

一、生产计划执行流程　58

二、生产计划控制流程　59

三、生产现场派工方案　60

第三节　现场生产调度　64

一、现场生产调度流程　64

二、生产调度实施细则　65

三、生产调度会管理规定　66



第五章　生产现场作业管控精细化管理　69

第 一节　生产进度控制　71

一、生产进度控制流程　71

二、生产进度控制制度　72

三、进度信息收集办法　75

四、进度信息分析方案　78

第 二节　产品交期控制　79

一、产品交期控制规定　79

二、产品交期异常改善方案　81

三、产品交期缩短方案　84

第三节　交接班管理　86

一、交接班管理流程　86

二、交接班运行细则　87

三、三班倒排班方案　89



第六章　生产现场工艺管制精细化管理　93

第 一节　工艺监控　95

一、现场工艺监控流程　95

二、现场工艺纪律规定　96

三、现场工艺巡检办法　97

四、工艺异常处理规定　99

第 二节　工艺装备管制　103

一、工艺装备管制流程　103

二、工艺装备管制制度　104

三、模具使用管理规范　106



第七章　生产现场设备保全精细化管理　109

第 一节　标准化操作　111

一、设备标准化操作流程　111

二、设备标准化操作细则　112

第 二节　日常运行管控　113

一、掌握设备磨损规律　113

二、设备点检作业实施细则　114

三、设备润滑作业实施细则　117

四、设备运行管理控制流程　121

五、设备三级维护保养规定　122

六、设备运行控制实施方案　124

七、现场TPM活动实施方案　126

第三节　设备故障处理　130

一、现场设备故障诊断　130

二、设备故障处理流程　133

三、设备故障处理办法　134



第八章　生产现场质量控制精细化管理　137

第 一节　制程质量控制　139

一、制程质量控制流程　139

二、制程质量控制办法　140

三、制程质量检验细则　143

四、抽样检验实施规定　146

五、不合格品处理办法　149

第 二节　计量工具控制　152

一、计量工具控制流程　152

二、计量工具管控规定　153

三、计量工具使用规范　155

四、计量工具校正方案　160

第三节　工序质量控制　166

一、工序质量控制流程　166

二、工序质量控制点控制规范　167

三、工序质量控制图操作规程　169

第四节　品管圈活动控制　171

一、品管圈组织管理　171

二、品管圈成员任职要求　172

三、品管圈组织控制流程　174

四、品管圈活动管理规范　175



第九章　生产现场物料管制精细化管理　179

第 一节　物料领取与发放　181

一、生产物料领取流程　181

二、生产物料领取规定　182

三、生产物料发放细则　183

第 二节　物料定额消耗　185

一、物料定额消耗规定　185

二、物料消耗定额计算　187

第三节　物料存储与监控　189

一、现场物料存储规定　189

二、物料使用监控办法　191

第四节　物料退库与盘点　195

一、物料退库细则　195

二、物料盘点流程　197

三、物料盘点方案　198

第五节　不良物料的处理　202

一、不良物料处理流程　202

二、不良物料处理规范　203

三、现场呆滞料管理办法　205



第十章　生产现场物流改善精细化管理　211

第 一节　现场物品搬运　213

一、现场物品搬运细则　213

二、搬运动作改善方案　214

第 二节　现场物流改善　217

一、物流环境设计方案　217

二、物流工具使用规定　220

三、生产物流改善方案　222



第十一章　生产现场人员精细化管理　225

第 一节　生产人员培训　227

一、生产人员培训流程　227

二、生产人员培训制度　228

三、师带徒培训实施方案　231

四、现场多能工培训方案　233

五、现场OJT实施方案　235

第 二节　生产人员考核　237

一、生产人员考核规定　237

二、生产人员考核流程　241

三、操作人员考核方案　242

四、现场班组长考核方案　243

五、现场安全生产责任考核方案　248



第十二章　现场安全生产精细化管理　251

第 一节　安全生产责任　253

一、安全生产责任管理制度　253

二、现场安全责任分解方案　255

第 二节　安全防护措施　256

一、机器安全防护　256

二、人员安全防护　257

三、使用安全标志　258

四、安全防护实施流程　261

五、现场安全防护方案　262

第三节　安全生产教育培训　264

一、安全生产教育活动方式　264

二、安全生产培训管理规定　265

三、新员工安全生产培训方案　267

第四节　安全生产检查　270

一、安全生产检查制度　270

二、安全生产检查记录表　272

三、安全生产检查流程图　274

第五节　安全事故处理　275

一、安全事故应急计划　275

二、安全事故处理流程　276

三、安全事故处理方案　277

第十三章　现场5S推进精细化管理　281

第 一节　5S活动推进　283

一、5S活动推进流程　283

二、5S活动推进方法1：红牌作战　284

三、5S活动推进方法2：定点拍照　285

四、5S活动推进方法3：寻宝活动　286

第 二节　5S实施方案　288

一、整理实施方案　288

二、整顿实施方案　293

三、清扫实施方案　297

四、清洁实施方案　302

五、素养实施方案　306



第十四章　生产现场可视化管理技巧　311

第 一节　定置管理　313

一、生产现场“三定”原则　313

二、生产现场定置管理流程　313

三、现场定置管理实施方案　314

四、定置管理检查考核方案　317

第 二节　目视管理　320

一、目视管理常用工具　320

二、现场物料目视管理方案　322

三、现场设备目视管理方案　323

四、现场质量目视管理方案　324

第三节　看板管理　327

一、看板管理实施流程　327

二、现场看板编制规范　327

三、JIT专用看板编制规范　329

四、现场看板管理操作方案　330

五、生产现场看板使用方案　332

第四节　颜色管理　333

一、现场常用五种颜色　333

二、工厂现场颜色使用标准　334

三、现场油漆画线实施方案　336

四、现场颜色优劣法实施方案　339

五、现场颜色层别法实施方案　343



第十五章　生产现场改善精细化管理　347

第 一节　生产现场诊断　349

一、现场诊断六大工具　349

二、生产现场诊断流程　356

三、生产现场诊断方案　357

第 二节　生产现场改善　359

一、现场改善推进流程　359

二、现场改善提案制度　360

三、TDR现场改善活动方案　365

第三节　IE/VE改善　368

一、标准工时计算　368

二、工作程序分析　370

三、人体动作分析　372

四、人机配合分析　373